[发明专利]含有微米尺寸以及纳米尺寸的碳纤维两者的金属基复合材料无效

专利信息
申请号: 200680044996.X 申请日: 2006-11-24
公开(公告)号: CN101321887A 公开(公告)日: 2008-12-10
发明(设计)人: 上野敏之 申请(专利权)人: 岛根县
主分类号: C22C49/14 分类号: C22C49/14;C22C47/04;C22C47/14;C22C49/02;C22C49/04;C22C49/06;C22C101/10
代理公司: 北京林达刘知识产权代理事务所 代理人: 刘新宇;李茂家
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 含有 微米 尺寸 以及 纳米 碳纤维 两者 金属 复合材料
【说明书】:

技术领域

本发明涉及金属基碳纤维复合材料。更详细地说涉及含有 微米尺寸和纳米尺寸的碳纤维两者的金属基复合材料及其制造 方法。

背景技术

近年来,以半导体装置为首的电子机器的发热量走向增大 的道路。以PC用CPU为例的话,在过去5年间以2倍的速度增加 了消耗电量(古河电工时报第106号、http: //www.furukawa.co.jp/jiho/fj106/fj106_01.pdf(非专利文献 1)),伴随于此,发热量也增大。

作为这样的电子机器的散热对策,一般有使用散热片等散 热装置的方法。在使用散热装置进行冷却的情况下,该散热装 置用材料的热物性会对冷却性能产生大的影响。

应注意的第一热物性是导热系数,优选导热系数高。若导 热系数高,则可向全体散热装置传导热,并可将热有效地向大 气发散。

接着,应注意的第二热物性是热膨胀系数,其优选与应被 冷却的发热部的材料相同。发热部的热通过接触而传递到散热 装置,两者的热膨胀系数不一致的话,不能保持理想的接触状 态,妨碍正常的热传递。

散热装置的材料需要满足上述条件。

以往使用的散热装置的材料主要是铝和铜。它们的导热系 数分别为约200W/(mK)以及约400W/(mK),比一般的材料 (铁:84W/(mK)、不锈钢14W/(mK)、玻璃1W/(mK)、 树脂1W/(mK)以下)高,廉价且加工性优异。要求一部分的 绝缘性或更高导热性的部分还使用氮化铝(导热系数250W/ (mK)以下)或金刚石(导热系数800~2000W/(mK))那 样的材料,但由于价格高因而通常不使用。

另外,铝和铜的热膨胀系数高(分别为23ppm/K和17ppm/K (都是室温(RT)~100℃))。另一方面,半导体材料硅的 热膨胀系数低(2.6ppm/K(RT~100℃))。因此,使两者接 触而散热的情况下,两者间的热膨胀系数会产生不一致。因此, 将这些材料用于散热装置的情况下在接触部使用润滑脂等保持 两者的接触,然而,润滑脂的导热系数为1W/(mK)左右、与 树脂相同,因而具有较大热阻。

另外,作为近年来受到瞩目的比较廉价且导热性优异的材 料,有金属基碳纤维复合材料。该材料虽然碳纤维方向的导热 系数高(500W/(mK)以上),但与碳纤维垂直方向的导热系 数为40W/(mK)以下、较低,热膨胀系数容易产生各向异性 (纤维方向为0ppm/K、纤维垂直方向为14ppm/K)。

碳纤维与金属的复合材料在日本特开2004-165665号公 报、日本特开2004-22828号公报(专利文献1以及2)中公开。 这里公开的金属基碳纤维复合材料的制造方法考虑在预先成型 的碳纤维的空隙中压入熔融金属的方法(熔融金属浸渍法)。 特别是上述文献中任一个都未使基体含有纳米纤维,这些文献 所公开的方法中,难以在金属中使纳米纤维分散(纳米纤维、 熔融铝以及熔融镁反应,熔融铜和纳米纤维的湿润性不良未掺 杂。)。另外,WO2005/059194号小册子(专利文献3)中公开 了金属基碳纤维复合材料的制造方法,其抑制金属碳化物的生 成,同时轻量且具有高导热系数,并且可控制热流的方向。该 制造方法包括:将碳纤维与金属粉末物理混合而得到金属纤维 混合物工序;边使金属纤维混合物排列边填充到夹具中的工序; 将夹具设置在大气中、真空中或惰性气氛中,边加压边直接通 入脉冲电流,通过这样得到的发热进行烧结的工序。该出版物 中金属纤维混合物被排列成一个方向,没有公开热膨胀系数等 热特性。

专利文献1:日本特开2004-165665号公报

专利文献2:日本特开2004-22828号公报

专利文献3:国际公开第2005/059194号小册子

非专利文献1:古河电工时报第106号、http: //www.furukawa.co.jp/jiho/fj106/fj106_01.pdf

发明内容

上述那样的金属基碳纤维复合材料、特别是包含一个方向 的碳纤维(微米尺寸)的高导热材料需要对热膨胀系数以及与 碳纤维垂直方向的导热系数进一步改良。另外,伴随着电子机 器的小型轻量化,还要求散热部件的小型轻量化。

本发明是为了解决这样的问题而进行的。

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