[发明专利]注射成形同时修饰用金属模

说明书

技术领域

本发明涉及用来高效率地进行金属模腔体面的附着物的除去的注射成形同时修饰用金属模。

背景技术

以往，作为装饰树脂成形品的表面的方法，有利用转印薄膜等转印薄膜的注射成形同时修饰法。在该方法的实施中，为了将转印薄膜固定在金属模上，主要使用框状的导引夹钳部件(以下称作框夹钳)(参照专利文献1)。作为使用框夹钳的理由，是为了与在专利文献2中公开的棒状的导引夹钳部件相比、通过防止转印薄膜位置偏差的水平的提高、以及真空吸引带来的修饰薄膜向腔体面的追随性的提高、来提高产品合格率。

专利文献1：特开2000-108158号公报

专利文献2：特开昭61-3718号公报

发明内容

但是，在使用以往的框夹钳的情况下，有与棒夹钳使用的情况相比成形时的碰痕除去较麻烦的、作业效率降低的问题。所谓的碰痕，是指如果在形成产品外观面形状的金属模腔体面上有细微的杂物、线头等的附着物时进行树脂成形、则该附着物的形状出现在树脂成形后的产品外观面上的、产品不良现象。以下详细地说明这一点。

图12是表示在以往的金属模中、在框夹钳111与金属模101之间配置有转印薄膜2的状况的立体图。

将形成在转印薄膜2上的转印到树脂成形品的表面上的图案50配置为，使其来到图12中的近侧的面上。将可从由框夹钳111包围的范围看到的图案50定位，以使其适合于形成产品外观面形状的金属模腔体面的位置。在转印薄膜2的定位后，随着突出杆112被拉入到金属模101内，在覆盖金属模腔体面的外周的状态下通过框夹钳111将转印薄膜2固定在金属模101上。在通过真空吸引使转印薄膜2顺沿于腔体面后，将金属模101关闭，将熔融树脂注射到金属模101内，形成注射成形同时修饰品。在金属模101打开而将注射成形同时修饰品取出时，通过随着将突出杆112从金属模101突出而框夹钳111从金属模腔体面离开，将转印薄膜2从金属模101开放。通过将转印薄膜2传送到图12中的下侧，从转印薄膜2剥离了图案50的部分从金属模腔体面的位置向下侧移动，将接着的图案50配置在金属模腔体面的位置上。

在该转印薄膜2移动时，有飞散在成形机的周围的细微的杂物、线头等进入到转印薄膜2与金属模101之间的情况。如果这些细微的杂物、线头等附着到金属模腔体面上，则在接着的成形时这些附着物的形状会经由转印薄膜2呈现在产品外观面上。该产品不良现象是碰痕。

在使用上述以往的框夹钳111的情况下，即使将转印薄膜2的端部较大地提起成为能够直接看到金属模腔体面的状态而想要将金属模腔体面的附着物除去，由于有框夹钳111的纵框部件113，所以难以将转印薄膜2的端部较大地提起。即使将转印薄膜2的端部稍稍提起、将手放入到转印薄膜2与金属模腔体面之间而想要进行附着物的除去作业，由于框夹钳111的纵框部件113与金属模101的间隔较窄，所以上述除去作业较困难。因而，附着物的除去只能将转印薄膜2切断来除去、或者将固定框夹钳111与突出杆112的螺纹件用扳手或扳钳等卸下、将框夹钳111从金属模101拆下。两者的方法都要耗费较长的到再次成形开始之前的时间，成为大量生产上的障碍。

本发明的目的是提供一种具备不会成为进行金属模腔体面的附着物的除去时的障碍的框夹钳的注射成形同时修饰用金属模。

本发明为了达到上述目的，如以下这样构成。

根据本发明的第1技术方案，提供一种注射成形同时修饰用金属模，

具备可动侧金属模和固定侧金属模；

上述可动侧金属模和上述固定侧金属模中的至少一个金属模具备：

框夹钳，能够将转印薄膜夹持在金属模腔体面上；

突出杆，能够使上述框夹钳在上述框夹钳接近于上述金属模腔体面而通过与上述金属模腔体面之间夹持上述转印薄膜的转印薄膜固定位置、和上述框夹钳从上述金属模腔体面离开而将上述转印薄膜开放的转印薄膜开放位置之间移动；

在上述框夹钳的至少一部分上具备能够相对于上述突出杆倾倒的可倒部；

具备将上述框夹钳的上述可倒部与上述突出杆连结并且使上述可倒部在非成形时能够相对于上述突出杆倾倒的可倒机构。

根据本发明的第2技术方案，提供本发明的第1技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，上述可倒机构是铰链部。

根据本发明的第3技术方案，提供本发明的第1或2技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，在成形时将上述可倒机构固定，使上述可倒部相对于上述突出杆不能倾倒。