[发明专利]热伸长性纤维

说明书

技术领域

本发明涉及热伸长性纤维及使用了该纤维的无纺布。

背景技术

已知有具有自身伸长性的纤维。例如，提出了下述方法：使双折射至 少为0.15、结晶化度小于约35％且可收缩的聚酯单纤维的纤维束通过压入 式卷曲箱，与此同时使用85～250℃的水蒸气或水对卷曲箱内的单纤维进行 加热，从而制造具有自身伸长性的聚酯的纤维束和短纤维(参照日本特公 昭43-28262号公报)。

同样地，关于聚酯纤维还提出了下述方法：将部分取向性聚酯复丝未 拉伸丝在其干热收缩应力显示最高值附近的温度条件下、在定长下实施湿 热处理，从而制造自身伸长丝(参照日本特开2000-96378号公报)。

但是，这些自身伸长丝的目的是用作复丝或混合长丝，并未考虑到向 无纺布、特别是热粘合型无纺布的展开。另外，由于这些自身伸长丝本身 不具有热熔融粘合性，因此仅使用其无法制造热粘合型无纺布。在制造热 粘合型无纺布时，除了该纤维以外还有必要使用其它的热熔融粘合性纤维， 因此从制造工序的复杂化和经济性的观点出发，不能称之为有利。另外， 为了表现出作为热粘合无纺布可以耐受实用的物性，必须在主体上成形其 它的热熔融粘合纤维，从而无法充分地活用作为丝特征的自身伸长性。

发明内容

本发明提供一种热伸长性纤维，其由复合纤维构成，该复合纤维由取 向指数为30～70％的第1树脂成分和具有低于该第1树脂成分熔点的熔点或 软化点且取向指数为40％以上的第2树脂成分构成，第2树脂成分在纤维 表面的至少一部分上沿长度方向连续存在；所述纤维实施了加热处理或卷 曲处理，且在低于第1树脂成分熔点的温度下可以通过热而伸长。

另外，本发明还提供一种无纺布，其含有上述热伸长性纤维，且通过 赋予热，该纤维成为伸长的状态。

另外，本发明提供作为上述热伸长性纤维的优选制造方法的热伸长性 纤维的制造方法，其具有下述工序：将聚乙烯和熔体流动速度为 10～35g/10min、Q值为2.5～4.0的聚丙烯以牵引速度小于2000m/分钟来进行 熔融纺丝而获得复合纤维，然后对该复合纤维实施加热处理或卷曲处理(但 不进行拉伸处理)。

附图说明

图1为表示熔融纺丝法中所用装置的示意图。

图2为表示本发明的含有热伸长性纤维的无纺布的一个实施方式的立 体图。

图3为表示图2所示无纺布的制造方法的示意图。

图4(a)和图4(b)为表示图2所示无纺布在制造过程中的状态的示 意图。

图5(a)～图5(d)为表示纤维的卷曲状态的例子的示意图。

具体实施方式

以下根据优选的实施方式说明本发明。本发明的热伸长性纤维为两成 分体系的复合纤维，该复合纤维由第1树脂成分和具有低于该第1树脂成 分熔点的熔点或软化点的第2树脂成分构成，第2树脂成分在纤维表面的 至少一部分上沿长度方向连续存在。因此，在以下的说明中，将本发明的 热伸长性纤维也称为热伸长性复合纤维。复合纤维的形态有芯鞘型、并列 型等各种形态，本发明的纤维可以为任意形态。

热伸长性复合纤维中的第1树脂成分为表现该纤维的热伸长性的成分， 第2树脂成分为表现热熔融粘合性的成分。第1树脂成分的取向指数为 30～70％、优选为30～65％、更优选为30～60％、特别优选为35～55％。另一 方面，第2树脂成分的取向指数为40％以上、优选为50％以上。第2树脂 成分的取向指数的上限值并无特别限定，越高越优选，但如果为70％左右 即可充分获得想要满足的效果。取向指数为构成纤维的树脂的高分子链取 向程度的指标。这样，通过第1树脂成分和第2树脂成分的取向指数分别 为上述的值，从而热伸长性复合纤维可以通过加热而伸长。

在将热伸长性复合纤维中的树脂的双折射的值设为A、将树脂的固有 双折射的值设为B时，第1树脂成分和第2树脂成分的取向指数用下式(1) 表示。

取向指数(％)＝A/B×100    (1)

固有双折射是指在树脂的高分子链完全取向的状态下的双折射，其值 例如记载于《成形加工中的塑料材料》初版、附表成形加工中所用的代表 性塑料材料(塑料成形加工学会编、シグマ出版、1998年2月10日发行) 中。例如聚丙烯的固有双折射为0.03，聚乙烯的固有双折射为0.066。