[发明专利]碳氮共渗方法、机械零件的制造方法及机械零件有效

专利信息
申请号: 200680046315.3 申请日: 2006-09-15
公开(公告)号: CN101326302A 公开(公告)日: 2008-12-17
发明(设计)人: 大木力 申请(专利权)人: NTN株式会社
主分类号: C23C8/32 分类号: C23C8/32;C21D1/06;C21D1/76;C21D9/40;F16C33/32;F16C33/34;F16C33/64
代理公司: 上海专利商标事务所有限公司 代理人: 冯雅
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 碳氮共渗 方法 机械零件 制造
【权利要求书】:

1.碳氮共渗方法,它是用于对由含有0.8质量%以上的碳的钢形成的被处理物进行碳氮共渗的碳氮共渗方法,其特征在于,

具备控制热处理炉内的气氛的气氛控制工序、

控制在所述热处理炉内所述被处理物被赋予的温度历程的加热方式控制工序,在该加热方式控制工序中,加热温度为800℃~1000℃;

所述气氛控制工序包含控制所述热处理炉内的未分解氨浓度的未分解氨浓度控制步骤、

控制所述热处理炉内的一氧化碳和二氧化碳中的至少一方的分压的分压控制步骤;

所述气氛控制工序中,以如下的条件实施所述未分解氨浓度控制步骤和所述分压控制步骤:将所述被处理物中的碳的活度设为aC且所述热处理炉内的未分解氨浓度设为CN时,以γ=aC/CN定义的γ的值在2~5的范围内。

2.如权利要求1所述的碳氮共渗方法,其特征在于,所述未分解氨浓度控制步骤中,测定所述热处理炉内的未分解氨浓度,比较所述未分解氨浓度和所述γ的值达到2~5的范围的目标未分解氨浓度,调节被供给至所述热处理炉内的氨的流量。

3.如权利要求1所述的碳氮共渗方法,其特征在于,以所述被处理物被保持于A1点以上的温度的期间内的所述γ值的最大值和最小值的差达到1以下的条件,实施所述气氛控制工序。

4.如权利要求1所述的碳氮共渗方法,其特征在于,基于根据构成所述被处理物的钢的组成确定的碳氮共渗时间及所述γ的值与距离所述被处理物的表面规定深度的区域内的氮浓度的关系,确定所述碳氮共渗时间;所述碳氮共渗时间为所述被处理物被保持于A1点以上的温度的时间。

5.机械零件的制造方法,其特征在于,具备准备由含有0.8质量%以上的碳的钢形成且成形为机械零件的大致形状的钢制构件的钢制构件准备工序,以及对于所述钢制构件准备工序中所准备的所述钢制构件,在实施碳氮共渗处理后,从A1点以上的温度冷却至MS点以下的温度,从而将所述钢制构件淬火硬化的淬火硬化工序;所述淬火硬化工序中的所述碳氮共渗处理使用权利要求1所述的碳氮共渗方法实施。

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