[发明专利]具有优异成形性和涂覆特性的高强度冷轧钢板，由其制成的锌基金属镀钢板及制造方法

权利要求书

1.一种具有优异的成形性和涂覆特性的高强度冷轧钢板，包含：0.01-0.2重量 ％的碳(C)、0.01-2.0重量％的硅(Si)、0.5-4.0重量％的锰(Mn)、小于0.1重量 ％的磷(P)、小于0.03重量％的硫(S)、小于1.0重量％的可溶性铝(Sol.Al)、 0.001-0.1重量％的氮(N)、0.005-1.0重量％的锑(Sb)、以及余量的铁(Fe)和不 可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的钢板，其特征在于，Si、Al和N满足不等式 (Si/28+Al/27)/(N/14)≥10。

3.如权利要求2所述的钢板，其特征在于，可溶性铝(Sol.Al)的含量在0.01-1.0％ 范围内，且氮(N)的含量在0.001-0.03％范围内。

4.如权利要求1所述的钢板，其特征在于，N、Al、Ti、Nb、V和B满足不 等式N^*＝(N/14)/(Al/27+Ti/48+Nb/93+V/51+B/11)≥0.2。

5.如权利要求4所述的钢板，其特征在于，可溶性铝(Sol.Al)的含量在小于0.2％ 范围内，且氮(N)的含量在0.01-0.1％范围内。

6.如权利要求1-5中任一项所述的钢板，其特征在于，它还包含至少一种选自 下组的物质：

a)0.001-0.1％的钛(Ti)、铌(Nb)和钒(V)中的至少一种；

b)0.01-2.0％的铬(Cr)和0.001-1.0％的钼(Mo)；和

c)小于0.01％的硼(B)。

7.如权利要求1-5中任一项所述的钢板，其特征在于，所述钢板的钢结构具有 作为初相的铁素体和作为第二相的2-70％的马氏体部分。

8.一种高强度的涂锌钢板，包含如权利要求1-5中任一项所述的钢板作为钢基 板并在所述钢基板的顶面和底面中的至少一个表面上有锌涂层。

9.一种生产具有优异的成形性和涂覆特性的高强度冷轧钢板的方法，包括：在 1100℃-1300℃再加热具有以下组成的厚钢板：0.01-0.2重量％的碳(C)、0.01-2.0 重量％的硅(Si)、0.5-4.0重量％的锰(Mn)、小于0.1重量％的磷(P)、小于0.03重 量％的硫(S)、小于1.0重量％的可溶性铝(Sol.Al)、0.001-0.1重量％的氮(N)、 0.005-1.0重量％的锑(Sb)、以及余量的铁(Fe)和不可避免的杂质；在Ar₃转变点 至1000℃范围内的温度对所述厚钢板进行热精轧；在450℃-750℃弯卷所述厚钢 板；酸洗和冷轧所述厚钢板；在750℃-900℃连续退火所述厚钢板10-1000秒；以 1-10℃/秒的速率将厚钢板冷却到600℃-720℃(初次冷却)；以1-100℃/秒的速率 将厚钢板冷却到100℃-400℃(二次冷却)。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，Si、Al和N满足不等式 (Si/28+Al/27)/(N/14)≥10。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，可溶性铝(Sol.Al)的含量在 0.01-1.0％范围内，且氮(N)的含量在0.001-0.03％范围内。

12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，N、Al、Ti、Nb、V和B满足不 等式N^*＝(N/14)/(Al/27+Ti/48+Nb/93+V/51+B/11)≥0.2。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，可溶性铝(Sol.Al)的含量在小于 0.2％范围内，且氮(N)的含量在0.01-0.1％范围内。

14.如权利要求9-13中任一项所述的方法，还包含至少一种选自下组的物质：

a)0.001-0.1％的钛(Ti)、铌(Nb)和钒(V)中的至少一种；

b)0.01-2.0％的铬(Cr)和0.001-1.0％的钼(Mo)；和

c)小于0.01％的硼(B)。