[发明专利]压铸成形的外锥形绝缘套管

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于配电和输电的绝缘套管，其具有其中至少局部填埋高压接触销的绝缘体和与该绝缘体连接的法兰，该法兰用于将该绝缘套管固定在地电位的容器壁上的通孔中。

另外，本发明还涉及一种用于安装源自配电和输电领域的电构件的、具有这样绝缘套管的气密容器。

背景技术

由DE 9300777.9已知一种这样的绝缘套管和一种这样的容器。在那里公开的绝缘套管具有由浇注树脂制成的实心绝缘体，高压接触销填埋在其中。该绝缘体与在俯视图中看成圆形结构的法兰连接。为了将该绝缘套管装配在中压开关设备外壳上的通孔中，其中法兰具有比通孔的直径大的直径，从而可以以简单的方式将该法兰固定在外壳壁上。绝缘体的两个锥形部段从该法兰向前方和后方延伸。为了测试电压，设有同样填埋在绝缘体中的耦合电极和插销，该插销与耦合电极导电地相连。

DE10164563C1公开了一种带有固定部段和法兰段的绝缘套管，其中固定部段用于安装接触销而法兰段用于固定在地电位的外壳壁上。在此固定部段仅通过U形的折叠部分与法兰段相连。在运行过程中导致在高压接触销与地电位的外壳壁之间出现漏电电流。因为避免折叠部分与接触销之间的接触，因此漏电电流必然流过U形的折叠部分。由于U形的设计结构而增大了爬电距离。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种本文开头所述类型的绝缘套管和容器，其可以经济地制造并且同时提供必要的耐压强度。

本发明是这样解决上述技术问题的，即，所述绝缘体具有通过压铸成形的面式贴合在高压接触销上的内壁区和与法兰相连的外壁区，该外壁区通过连接区段与内壁区相连，其中所述外壁区沿向前方向从法兰延伸到所述连接区段，以及所述内壁区沿向后方向从所述连接区段延伸到所述法兰，从而形成了由该外壁区、该连接区段以及该内壁区限定的空腔，该空腔朝所述法兰的方向一侧开口。

按照本发明，高压接触销不是填埋在例如由浇注树脂组成的实心铸造的绝缘体内。确切地说，在本发明的范围内可以用压铸方法在高压接触销上构造绝缘体。为此将高压接触销置入一个相宜的型芯内。随后将绝缘材料在高压下注入该型芯内。在绝缘材料冷却并形成绝缘体后将型芯沿上述向后方向取出。在本发明的范围内不再是仅在固体中对处于在运行时固定在地电位上的外壳上的法兰部段与可施加高压电位的高压接触销之间的电场进行控制。而确切地说，除了固体还提供了填充气态绝缘介质的空腔以用于绝缘。在空腔中采用的绝缘气体取决于本发明绝缘套管的相应使用方式。

按照本发明的装置有利地设置在气体绝缘的开关设备的外壳壁上，在此情况下，所述空腔与该开关设备的填充保护气体的气室连通。换言之，所述空腔同样填充了绝缘气体。该绝缘气体例如涉及六氟化硫。但是也可以采用其他不同的绝缘气体。

优选，所述内壁区具有沿向后方向逐渐减小的厚度。当在浇注后要从绝缘体中取出型芯时，内壁区朝法兰方向逐渐减小的壁厚使从绝缘体中去除型芯更容易。

优选，在所述内壁区与外壁区之间设有加强肋。这些加强肋可以提高绝缘套管的机械强度。

在一项与之相关的扩展设计中，所述加强肋具有朝向后方向逐渐减小的厚度。如结合所述内壁区已阐述的那样，为了在完成压铸工序后确保去除模具而要求所述加强肋也要具有沿从绝缘体取出型芯的方向逐渐减小的壁厚。

所述绝缘体相宜地用增强的热塑性塑料按压铸方法制成。业已证明，热塑性塑料是特别有利的。但是在本发明的范围内也可以采用其他不同材料，例如热固性塑料。

加强肋例如沿绝缘体的整个长度在外壁区与内壁区之间延伸。当然也可以优选将加强肋与外壁区和内壁区构造成一体并且相宜地围绕内壁区的圆周均匀分布，在这种情况下这些加强肋沿径向从内壁区延伸到外壁区。

按照本发明的一项优选的扩展设计，所述内壁区与外壁区之间径向间距沿向前方向减小，在此成锥形的外轮廓。

相宜地，所述外壁区具有厚度恒定和圆柱形外轮廓的电极区段。

这样的电极区段是大量标准规格所需要的。当该电极区段具有至少一个耦合电极时，是尤其适合的。该耦合电极用于控制电场和电容检测施加在高压接触销上的高压。为此耦合电极相宜地与一个用于连接测量设备与低电容器的插销相连。

按照一项优选的扩展设计，每个耦合电极都安置在一个预成形的构造在所述电极区段中的电极槽内。由于圆柱形的结构，该电极槽在横截面视图中是圆形结构。其结果是，耦合电极同样也构造成圆形，在这种情况下高压接触销延伸通过在俯视图中看圆形耦合电极的中心。耦合电极例如由相宜的导体材料、如铝、钢等制成并且例如事后插装到电极槽中。