[发明专利]热喷涂布辊

权利要求书

1.一种用于与熔融金属接触的辊，所述辊包括具有外周表面的 辊筒和在所述辊筒外周表面上的热喷涂层，所述热喷涂层包含约76- 约86％重量钨、约3-约5.5％重量碳、约7-约13％重量钴和约2.5-约 7％重量铬，并且所述热喷涂层的厚度为约0.01-约2.0毫米。

2.权利要求1的辊，其中所述热喷涂层的多孔性不大于约 2.0％。

3.权利要求1的辊，其中所述热喷涂层的表面粗糙度足以使隔 离涂层粘附至热喷涂层上。

4.权利要求1的辊，所述辊还包括在辊外周表面上形成的热喷 涂层上的封闭处理涂层。

5.权利要求4的辊，其中所述封闭处理涂层包括硼-氮化物-硅 酸盐涂层。

6.权利要求1的辊，其中所述热喷涂层通过等离子涂布法、高 速氧燃料涂布法或爆炸涂布法形成。

7.权利要求1的辊，其中所述辊用于电镀。

8.一种制备与熔融金属接触的辊的方法，所述方法包括(i)提 供具有外周表面的辊，和(ii)热喷涂料至所述辊的外周表面上，所述 热喷涂料包含约76-约86％重量钨、约3-约5.5％重量碳、约7-约13％ 重量钴和约2.5-约7％重量铬，并且所述热喷涂层的厚度为约0.01-约 2.0毫米。

9.权利要求8的方法，其中所述热喷涂层的多孔性不大于约 2.0％。

10.权利要求8的方法，其中所述热喷涂层的表面粗糙度足以使 隔离涂层粘附至热喷涂层上。

11.权利要求8的方法，所述方法还包括在辊外周表面上形成的 热喷涂层上的封闭处理涂层。

12.权利要求11的方法，其中所述封闭处理涂层包括硼-氮化物 -硅酸盐涂层。

13.权利要求8的方法，其中所述热喷涂层通过等离子涂布法、 高速氧燃料涂布法或爆炸涂布法形成。

14.权利要求8的方法，其中所述辊用于电镀。

15.一种在金属片材上形成金属层的方法，所述方法包括(i)将 金属片材浸入熔融金属浴，(ii)当使金属片材通过一个或多个在熔融 金属浴中浸没的辊时，在金属片材上形成金属层，所述一个或多个浸 没的辊包括具有外周表面的辊筒和在所述辊筒外周表面上的热喷涂 层；所述热喷涂层包含约76-约86％重量钨、约3-约5.5％重量碳、约 7-约13％重量钴和约2.5-约7％重量铬，和(iii)将具有金属层的金属 片材从熔融金属浴中移出，并且所述热喷涂层的厚度为约0.01-约2.0 毫米。

16.权利要求15的方法，其中所述热喷涂层的多孔性不大于约 2.0％。

17.权利要求15的方法，其中所述热喷涂层的表面粗糙度足以 使隔离涂层粘附至热喷涂层上。

18.权利要求15的方法，所述方法还包括在辊外周表面上形成 的热喷涂层上的封闭处理涂层。

19.权利要求18的方法，其中所述封闭处理涂层包括硼-氮化物 -硅酸盐涂层。

20.权利要求15的方法，其中所述热喷涂层通过等离子涂布法、 高速氧燃料涂布法或爆炸涂布法形成。

21.权利要求15的方法，其中所述辊用于电镀。

22.权利要求15的方法，所述方法包括电镀钢片材。