[发明专利]人造皮革用基材以及使用该基材的人造皮革

说明书

技术领域

本发明涉及人造皮革用基材。使用该人造皮革用基材，可以制备 如下人造皮革：具有致密性极高的优美绒面状外观、且显色性优异、 同时抗起球性等表面耐磨性优异、兼具柔软且有膨松感的手感的绒面 状人造皮革；或平滑性高、具有细密的折皱的表面、兼具高粘合剥离 强度和柔软且有膨松感的手感的粒面状人造皮革。

背景技术

以往，在由纤维束和高分子弹性体构成的基材表面形成由该纤维 束形成的毛绒而得到的仿麂皮人造皮革或正绒面(NUBUCK)人造皮革 等绒面状人造皮革是公知的。除了外观(更接近天然皮革的表面感)、 手感(兼备柔软的触感和适度的膨松感或充实感)、显色性(颜色鲜明度 或浓度感)等感性方面的要求，绒面状人造皮革还要求以高水平满足耐 光性、抗起球性、耐磨性等物性方面的所有要求。为解决该问题，人 们提出了各种方案。

为了满足外观或手感方面的要求，例如通常采用将构成人造皮革 的纤维制成超细纤维的方法。作为制备由超细纤维形成的人造皮革的 方法之一，将海岛型或多层贴合型等复合纤维进行分割，或者将一种 成分分解或提取除去，由此变换成超细纤维束的方法得到广泛采用。 使用下述人造皮革用基材的绒面状人造皮革或粒面状人造皮革在外 观或手感方面得到了非常高的评价，所述人造皮革用基材是在含有由 该复合纤维得到的超细纤维束的非织造布中含有高分子弹性体得到 的。然而，随着纤度变细，有显色性降低、鲜明度或浓度感显著变差 的缺点，特别是在绒面状人造皮革中，无法满足综合性高品质要求。

作为制备用于人造皮革用基材的非织造布结构体的方法，最常规 的是将纺丝的纤维切成100mm以下的长度，制成切段纤维，将其通 过梳理法或抄纸法等制成所需单位面积重量的非织造网，再根据需要 将该非织造网多片叠合，通过针刺法或纺粘法等使纤维缠结的方法。 可由通过该方法制备的、具有所需膨松或缠结程度的非织造布结构体 制备人造皮革用基材。使用上述人造皮革用基材的绒面状人造皮革或 粒面状人造皮革，特别是在手感方面获得了好评。但是，构成非织造 布结构体的切段纤维通过纤维间的缠结或所含的高分子弹性体而固 定在基材内，在与绒面状人造皮革的毛绒面或粒面状人造皮革的粒面 层的粘合界面上，纤维短，因此不可避免有比较容易从非织造布结构 体中拔出，或者脱落的倾向。由于该倾向，毛绒面的耐磨性或粒面层 的粘合剥离强度等重要的表面物性降低。为解决该问题，通常采用例 如使非织造布结构体的缠结程度增大，使纤维互相粘合，或者大量含 有高分子弹性体以强烈约束纤维的方法。但是，如果增大缠结程度或 者增加高分子弹性体的含量，则人造皮革的手感显著变差，并且也难 以同时满足外观或手感和表面物性。

关于对绒面状人造皮革的以毛绒纤维的抗起球性为代表的表面 耐磨性的改良，例如有人提出了一种如下获得的仿麂皮人造皮革：将 含有海岛型纤维(该海岛型纤维产生含0.8旦以下超细纤维的超细纤维 束)的针刺缠结非织造布浸泡在聚乙烯醇(以下有时简称为PVA)水溶 液中，通过干燥将非织造布的形状临时固定；用溶解海岛型纤维的海 成分的有机溶剂提取除去海成分；浸透聚氨酯的二甲基甲酰胺(以下有 时简称为DMF)溶液，使其凝固；接着，使表面起绒(参照专利文献1)。 还提议在该超细纤维中添加粗大颗粒，该粗大颗粒具有大于纤维直径 的4分之1的直径、且对纤维呈惰性。

专利文献2中，在含有海岛型纤维的针刺缠结非织造布中浸透聚 氨酯的DMF溶液并使其凝固，然后提取除去海成分，使所得的类皮 革基材起绒，由此制备仿麂皮人造皮革。构成该基材的纤维束含有 0.02-0.2旦的细纤维(A)；和纤度为细纤维(A)的平均纤度的1/5以下且 小于0.02旦的超细纤维(B)；它们的根数比(A/B)为2/1-2/3。纤维束内 部实质上不含高分子弹性体，毛绒纤维中细纤维(A)和超细纤维(B)的 根数比(A/B)为3/1以上。

还有人提出了改良仿麂皮人造皮革的抗起球性的方法，该方法通 过用溶剂将存在于毛绒纤维根部的高分子弹性体的一部分溶解，将毛 绒纤维的根部固定(参照专利文献3)。