[发明专利]螺杆、射出装置以及压力部件

说明书

技术区域

本发明涉及螺杆、射出装置以及压力部件。

背景技术

目前，在成型机、例如射出成型机中，将在加热缸内被加热熔融的树脂以高压射出并填充到模具装置的型腔空间内，通过使其在该型腔空间内冷却并固化而能够得到成型品。

为此，上述射出成型机具有模具装置、合模装置以及射出装置，上述合模装置具有固定盘以及可动盘，通过合模用缸使可动盘进退而进行模具装置的闭模、合模以及开模。

另一方面，上述射出装置一般使用直列螺杆方式的装置，具有加热并熔融从料斗供给的树脂的加热缸、以及射出熔融树脂的射出喷嘴，螺杆自由旋转且自由进退地配置在上述加热缸内。而且，该螺杆通过与后端相连结的驱动部而前进从而从射出喷嘴射出树脂，并通过上述驱动部而后退从而进行树脂的计量。

图1为表示现有射出装置的主要部分的截面图。

在图中，11为加热缸，该加热缸11的前端安装有射出喷嘴12，在上述加热缸11内，螺杆14自由旋转且自由进退地配置。而且，该螺杆14由螺纹部15以及射出部16构成，经由后端的轴部21与未图示的驱动装置连结。上述射出部16由头部41、形成于该头部后方的杆部42、配置在该杆部42的周围的逆止环43、以及安装在螺纹部15的前端的密封环44构成。另外，上述头部41、杆部42等构成螺杆头。并且，逆止环43以及封闭环44在射出工序时作为防止树脂逆流的逆流防止装置而起作用。上述驱动装置由射出用马达和计量用马达构成。而且，上述螺纹部15具有棒状的螺杆的主体、即、螺杆主体以及该螺杆主体的外周面上形成的螺旋状的螺纹23，沿着该螺纹23形成螺旋状的槽24。

在上述加热缸11的后端的附近形成供给口25，该供给口25上设置有漏斗状的未图示的料斗，该料斗中收容的颗粒状的树脂经由供给口25被供给到加热缸11内。

在将螺杆14置于加热缸11内的最前方的位置，即前进界限位置的状态下，在与上述槽24的后端部相对置的位置上形成上述供给口25。而且，在上述螺纹部15上，从后方延至前方依次形成经由供给口25供给树脂的供给部P1、压缩并溶融所供给的树脂的压缩部P2、以及按每一定量计量溶融后的树脂的计量部P3。

在上述结构的射出装置中，在进行计量工序时，当通过驱动上述计量用马达使上述螺杆14旋转时，从上述料斗向加热缸11内供给的树脂沿着上述槽24前进，并且被加热、熔化，与此相伴，使螺杆14后退。而且，与上述螺杆14的后退相伴，由于上述逆止环43相对于杆部42向前方相对移动，所以到达螺纹部15前端的树脂通过杆部42和逆止环43之间的树脂流路被送到螺杆头的前方。因此，螺杆14在位于加热缸11内的最后方的位置，即后退界限位置的状态下，在螺杆头的前方蓄积一次射出用的量的溶融树脂。

接着，在进行射出工序时，当驱动上述射出用马达并使螺杆14前进时，蓄积在上述螺杆头前方的树脂从上述射出喷嘴12射出，填充到未图示的模具装置的型腔空间内。

但是，在上述现有的射出装置中，需要使螺杆主体的外径在上述供给部P1以及计量部P3处为固定，在压缩部P2处为越向后方越小而越向前方越大，由于螺杆14的形状复杂，所以螺杆14的成本变高。而且，在形状复杂的情况下，树脂滞留的场所变多，发生树脂的过烧即树脂过烧，成型品的品质降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决上述现有的射出装置的问题点，能够降低螺杆的成本，并提高成型品品质的螺杆、射出装置以及压力部件。

因此，本发明的螺杆构成为，自由旋转且自由进退地配置在加热缸内，并且后端与驱动装置连结。

而且，具有螺杆头、逆流防止装置以及配置在该逆流防止装置后方的增塑部件。

另外，该增塑部件具有螺杆主体、在该螺杆主体的外周面上突出而形成的螺纹、以及在从螺杆主体的前端开始的规定范围内，与上述逆流防止装置邻接而形成的压力部件。

而且，该压力部件具有平坦的外周面，该平坦的外周面与上述螺杆主体连接、且外径大于等于上述螺杆主体的外径。并且，该平坦的外周面具有倾斜部的外周面。

发明效果

根据本发明，螺杆构成为，自由旋转且自由进退地配置在加热缸内，并且后端与驱动装置连结。

而且，具有螺杆头、逆流防止装置以及配置在该逆流防止装置后方的增塑部件。

另外，该增塑部件具有螺杆主体、在该螺杆主体的外周面上突出而形成的螺纹、以及在从螺杆主体的前端开始的规定范围内，与上述逆流防止装置邻接而形成的压力部件。

而且，该压力部件具有平坦的外周面，该平坦的外周面的外径大于等于上述螺杆主体的外径。