[发明专利]用于多轴自动螺纹切削机的润滑系统

说明书

技术领域

本发明通常涉及一种用于多轴螺纹切削机的润滑系统，更具体地说，涉及一种改进的润滑系统，所述改进的润滑系统尤其适合于与DavenportB型五个主轴自动螺纹切削机一起使用。

背景技术

术语“机床”和“螺纹切削机”用来描述两种不同的机械制造项目。这两类机器类似之处是用来对工件实施机械加工操作。它们不同之处在于，在机床中，刀具相对于固定的工件被转动；而在螺纹切削机中，工件固定在可转动的主轴中。

有些自动螺纹切削机具有多个夹持工件的主轴，所述主轴用轴颈装在头架(head)上位于环形间隔开的位置处，头架本身又可转动地安装在固定的主体上。在若干这些机器中，五个这样的主轴用轴颈装在头架上。因此，头架可以相对于主体在五个分开的转位(index)位置的任何位置之间可转动地转位，以将夹持在主轴中的转动工件相对于一个或多个刀具定位在那个特定的转位台上。然而，必须提供一种装置，用于润滑安装头架的主轴。

美国专利No.5,205,376公开了一种用于自动螺纹切削机的润滑系统，所述自动螺纹切削机具有可转动安装在主体上的多轴头架。如’376专利中所示那样，环形凹槽(在所述’376专利中用编号30、32表示)从设置在头架上的轴承面(分别用编号52、54表示)向内延伸。通道贯穿主体设置，并与由这些头架凹槽和面对主体轴承面所形成的环形室连通。多个通道沿着凹槽从不同位置径向延伸到头架中，并与设置在头架中的孔连通，主轴用轴颈装在所述头架中。因此，润滑剂流动路线从外部源穿过主体通道，再进入围绕头架的环形室，并从那里通过头架中的径向通道流到其中的各个主轴开口。

尽管’376专利的确公开了可操作和起作用的润滑系统，但这种系统仍有它的问题。例如，通过从轴承面将环形润滑凹槽加工到头架中，使其余可用轴承面的面积减小。在已易于受磨损的区域中，头架轴承面与主体之间的有效面积由于设置这种润滑凹槽而可能减少大约25％那么多。

其次，环形凹槽提供用于潜在润滑剂泄漏的长路线。在某些装置(例如DavenportB型)中，头架轴承面具有大约8.75英寸的直径。因此，周长(即C＝πd)大约为27.5英寸。因为凹槽必定相对于大气加压，并因为在凹槽的两侧上有潜在的泄漏路线，所以潜在泄漏路线的总长度大约为55.0英寸。因此，’376专利具有大的潜在润滑剂泄漏的路线。

第三，最重的切削通常是在两个最低主轴位置(即那些接近7:00点钟和5:00点钟的位置)上发生。在这两个位置中，润滑剂流动路线在’376专利中是向下，而后向上。这可能对“干主轴”状况产生影响。

最后，因为头架在零点几秒中从一个转位位置转动到另一个转位位置，所以被认为，在头架相对于主体的所有角位置处不必连续地润滑主轴。相反被认为，只在头架处于不同的转位位置时来润滑主轴就足够了。在这些不同位置形成的油膜实际上不受从一个角转位位置到下一个角转位位置零点几秒行程时间的影响。相反在’376专利中，所有五个主轴在头架相对于主体的所有角位置都同时而连续地被润滑。

现有技术润滑系统的另一些细节可以在美国专利No.1,125,031、2,245,105、2,379,944、2,645,448、2,728,414、3,351,392、4,068,740、4,344,507和4,905,794中以及加拿大专利No.473,189中有示出和描述。

因此，通常理想的是提供一种改进的润滑系统用于多轴螺纹切削机，这种改进的润滑系统克服了现有技术中的这些些问题。

发明内容

对于公开实施例的对应零件、部分或表面的附带说明，仅为举例说明而不是作为限制，本发明概括地提供一种改进的润滑系统，供在自动螺纹切削机(20)中使用，所述自动螺纹切削机(20)具有主体(22)；具有头架(21)，所述头架(21)可转动地安装在主体上，并适合于在多个转位位置的任何位置之间有选择地相对于主体被转动，主体和头架具有小间隔且面对的轴承面(25、28和26、29)；具有至少一个主轴(23)，所述主轴(23)用轴颈装在头架上，用于相对于其转动；以及具有加压润滑剂的源(31)。

改进部分概括地包括：主体通道(32)和头架通道(36)，所述主体通道(32)使源与主体轴承面连通，主体通道与主体轴承面相交限定主体端口(33)；所述头架通道(36)使头架轴承面与主轴连通，头架通道与头架轴承面相交限定头架端口(42)；并且主体通道和头架通道这样被构造和设置，即只有当头架处于转位位置附近、使得主体端口和头架端口相互交叠时，润滑剂可从所述源流到主轴。