[发明专利]Davenport多轴螺纹切削机和用在其中的改进的刀具臂

说明书

技术领域

本发明通常涉及一种Davenport多轴自动螺纹切削机，并具体地说，涉及一种改进的机构，通过所述机构刀具臂可以可旋转和紧密地安装在Davenport螺纹切削机的回转刀架盖(revolving head cap)上，以便提供减少刀具震颤、提高刀具寿命、更紧密的零件公差、刀具与工件之间更加侵进的相对速度和走刀、以及在最需要的加工应用中显著延长的使用时间间隔的能力。 

背景技术

螺纹切削机是一种机床，其中，刀具运动，以与转动的工件相接合。 

Davenport多轴自动螺纹切削机(可从Davenport Machine，Inc.，167 Ames Street，Rochester，New York 14611得到)通常具有五个从台到台可转动地可转位的工件保持轴。在每个台处，刀具适于有选择地运动，以与邻近轴中保持的转动工件相接合。刀具由枢转安装在螺纹切削机上的回转刀架盖上的刀具臂携带。这些刀具臂有选择地相对于每个台的刀架盖运动，以使保持在其中的具体刀具对相对转动的工件进行特定加工操作。由于它们的普遍性、通用性及适应性，这些机器当今仍被继续使用，并经常被改进，以恢复或提高性能。 

至今，已将一轴(有时称之为“刀具臂柱栓(stud)”)设置在一部分刀具臂与一部分回转刀架盖之间。该轴当时通常用低碳低合金钢制成。一青铜轴套曾松动地被设置在刀具臂和刀架盖的这种相对活动的部分之间。当新安装时，所述轴套和轴或刀架盖之间的径向间隙当时大约为0.001英寸。当机器那时被使用时，正常磨损曾引起该径向间隙增大。这造成刀具震颤增加、刀具寿命缩短、零件公差松动、刀具相对于工件的较小侵进速度和走刀、以及在最需要的加工应用中使 用时间间隔约为一星期。 

因此，最理想的是，减少这种径向间隙增加的有害影响，同时保持实际操作的成本最低。同时，另外最理想的是，延长现有Davenport 螺纹切削机的使用寿命。 

发明内容

对于公开实施例的对应零件、部分或表面的附带说明，仅为举例说明而不是作为限制，本发明概括地提供一种改进的Davenport多轴自动螺纹切削机，所述改进的Davenport多轴自动螺纹切削机包括在刀具臂与回转刀架盖之间径向较紧密但仍可自由旋转的连接部，还提供一种改进的刀具臂轴，以与这种连接部一起使用。 

在一个方面，本发明提供一种Davenport多轴自动螺纹切削机，所述Davenport多轴自动螺纹切削机具有一刀具臂14，该刀具臂14安装在轴41上，用于相对于回转刀架盖13旋转运动，其中，改进部分包括：至少一个操作地设置在轴的一部分和回转刀架盖的一部分之间的滚针轴承42；并且其中，当安装了轴承时，轴承被径向加载，使得在已安装轴承之后轴承的各个滚针紧接就弹性变形。 

当安装了轴承时，滚针轴承可以在轴部分与回转刀架盖之间轴向压配合。轴部分52可以硬化，或者设有硬化的表面。轴可以用低碳低合金钢制成。轴硬化部分的直径可以大于在其每一侧上的相邻轴部分的直径。第一环形凹槽51可以在轴硬化部分与其一侧上相邻轴部分之间延伸到轴中。该第一环形凹槽可以包括与轴硬化部分的一端连通的截头圆锥形表面。第二环形凹槽53可以在轴硬化部分与其另一侧上相邻轴部分之间延伸到轴中。该第二环形凹槽可以包括与轴硬化部分的另一端连通的截头圆锥形表面55。 

在另一方面，本发明提供一种在Davenport多轴自动螺纹切削机中使用的改进的刀具臂轴41，以在刀具臂的一部分与回转刀架盖的一部分之间提供旋转连接部。改进的轴具有在旋转连接部附近已硬化的一部分。 

在一种形式中，轴部分具有硬化表面52。轴可以用高碳高合金钢 制成。 

轴硬化部分的直径可以大于其两侧上相邻轴部分的直径。第一环形凹槽51可以延伸到在轴硬化部分52与在其一侧上相邻轴部分50之间的轴中。该第一环形凹槽可以包括与轴硬化部分的一端连通的截头圆锥形表面。第二环形凹槽53可以延伸到轴硬化部分52与在其另一侧上相邻轴部分54之间的轴中。该第二环形凹槽可以包括与轴硬化部分的另一端连通的截头圆锥形表面55。 

因此，本发明的总的目的是提供一种改进的Davenport多轴自动螺纹切削机，所述改进的Davenport多轴自动螺纹切削机具有一刀具臂14，该刀具臂14安装在轴41上，用于相对于回转刀架盖13旋转运动。 

另一个目的是提供一种改进的刀具臂轴，所述刀具臂轴供在Davenport多轴自动螺纹切削机中使用，以提供一部分刀具臂14与一部分回转刀架盖13之间的旋转连接部。