[发明专利]薄金属带的连铸方法和连铸设备

说明书

本发明涉及一种在一个连铸设备里连续铸造薄金属带的方法，在这 方法中金属从一个结晶器中垂直向下移出，其中使金属带从垂直方向弯 曲到水平方向上而且其中借助于一些推进器滚对使金属带实现支承和/ 或输送和/或塑性变形。本发明还涉及一种连铸设备，尤其是用于实施 此方法。

属于此类的方法已在EP 1 071 529 B1和在WO 2004/065030 A1中 公开。在连铸薄金属带时使液体金属从上面输送给结晶器，还具有液体 内芯的预先成型的金属带从这结晶器里向下移出来。金属带在输送方向 上冷却并固化；同时逐渐地使之从垂直方向弯转到水平方向上。为此没 有许多推进器滚对，它们支承住并运送金属带。也可以设计规定：夹送 辊对对金属带进行预变形，也就是说减小金属带的厚度。接着，也就是 说在通过推进器滚对之后，金属带就到达一个后续的轧制车间，在这里 使金属带进一步进行轧制。

标识“CSP”已知是一种用于薄板坯的组合的铸造和轧制工艺，薄 板坯的厚度大多在45和70mm之间，有时候也达到90mm。对于制成热 轧带的几何尺寸和机械性能的精度的要求不断提高。同样对于具有尽可 能小的最终厚度的热轧带的市场要求也提高了。要在精轧机列里轧制出 的热轧带越薄，那么轧制过程就越难于控制。当最终厚度小于1.5mm 时，对于精轧机列里的控制-和调整系统的要求就很高。

在精轧机列里产生的板坯几何形状对于轧制过程的稳定性有重大 影响，其中尤其是取决于在金带的宽度上薄板坯的轮廓轮廓和斜度以及 它们在板坯长度上的均匀性。在长度上轮廓轮廓或斜度的突然变化造成 在精轧机列之内平面度状态的突然变化并造成在轧制时的不稳定，这些 问题在不利的情况下可能造成一种所谓的“上行”，伴随生产中止(浇 铸中断)。板坯几何形状就是浇铸过程中一个直接的确定质量的结果。 按照技术背景只可能在推进器滚对的范围里通过推进器辊轮之间的轧 制过程来达到一定的厚度减小。

CSP-铸造机按照技术背景配备有一种“液态芯缩减”(LCD)并可 能通过调节位置的液压油缸改变金属带的或者说薄板坯的斜度。薄板坯 的轮廓轮廓取决于分级的刚度和液槽尖端的位置。液槽尖端的连铸机里 所处位置越深，那么铁磁静压就越大，并因此在假定分段刚度不变的情 况下这分段的弯曲和所形成的薄板坯轮廓轮廓就越大。在实践中这意味 着：浇铸速度的变化改变了液槽尖端的位置并因此也造成了板坯轮廓轮 廓的变化。除此之外板坯轮廓可能由于分段辊轮的磨损而受到不利影 响。这种效果或这种变化可能在本身紧接着的轧制过程中造成很大的困 难。

早先使用的CSP连铸机反正至少不具有一种“液态芯缩减”。这意 味着：在哪里不管是薄板坯的轮廓轮廓还是斜度都不会受到影响。板坯 几何形状在这种情况下既取决于分段相互之间的对准，也取决于分段刚 度，而且最后也取决于液槽尖端的位置。因而在轧机里可能出现的问题 在没有“液态芯缩减”的连铸机中相应地更大。

为了达到在轧机中轧制金属带的可再现的条件，因此以前在CSP过 程中并没有干预影响的方法，用这方法可以改善薄板坯的几何形状并使 之保持不变。

因此本发明的任务是提出一种方法和一种配属的连铸机，用这方法 或者说用这连铸机可以克服所列的不足之处。也就是说应该确保：在这 紧接着连铸装置的轧制过程中存在着最佳的条件用于达到高质量的金 属带。

通过本发明解决此任务的方案按照方法而言，其特征在于，至少一 个夹送辊对使金属带发生塑性变形，而金属带的平均厚度并没有重大的 变化。

优选地这样来进行，使得至少一个夹送辊对至少很大程度上消除了 金属带在其宽度方向上，在一定条件下存在有的斜度。可以备选或者附 加地设计规定：至少一个夹送辊对产生了金属带的一种所希望的横轮廓 轮廓。此外还力求通过在夹送辊对里的成型变形仅仅或者至少很大程度 上横交于金属带的输送方向上实现材料流动。

平均厚度没有重大变化的成型变形有利地，在金属带的输送方向上 看，在最后一个，在最后二个或在最后三个夹送辊对里进行。此外这种 成型变形直接发生在金属带向水平方向上弯曲之前或之后。专门设计规 定了：在夹送辊对里平均厚度没有重大变化的成型变形直接在一个在金 属带输送方向上后续的轧机里的成型变形之前进行。