[发明专利]隐形眼镜的生产装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产一组隐形眼镜的模具组，特别是涉及一种用于生产彼此不同的一组镜片的模具组。

背景技术

早期的隐形眼镜由硬质材料制成，并且使用车削技术成形。技术上的改进形成了在模具中由聚合材料生产的软隐形眼镜，从而不再需要车削。所述改进使隐形眼镜的大规模生产成为可能，使得镜片可以只使用一次随即抛弃。

因为不同的隐形眼镜使用者对镜片有不同的要求，所以有必要生产范围广泛的不同镜片。不同的镜片要求模具具有不同形状。通常，每片镜片在一次性聚丙烯模具中制造，其中一次性模具的每一半都由“主模”形成。为了获得标准大小的球面隐形眼镜，模具的一半对于所有镜片而言都是一样的，而模具的另一半取决于所需的镜片焦度(通常称为“球镜焦度”)而变化。因此，球面镜片的生产很直接并且只需使用不同的主模来生产具有不同球镜焦度的镜片。球面镜片的旋转对称特性也意味着可以在无需确保模具两半之间的任何特别相对定向的情况下将模具组合。

但是，大量镜片类型具有多个可以变化的镜片特征。复曲面隐形眼镜就是其中的一个例子。复曲面镜片具有三个可变特征，即用于校正焦距的球镜焦度、用于校正散光的柱镜焦度以及柱镜光轴，所述柱镜光轴限定了散光校正相对于佩戴者眼睛的方向，使得柱镜焦度被正确对准。因此，为了覆盖这些特征的所有排列组合，可能需要的不同镜片数量比球面隐形眼镜的数量大得多。例如，即使只开出常见订单，眼镜商可能需要在40种不同的球镜焦度、3或4种不同的柱镜焦度和18种不同的光轴定向的范围内以所有可能的组合供货。这需要制造商生产超过2000种不同的镜片类型(被称为最小库存单位或“SKU”)。这需要生产大量不同的SKU，由此驱使隐形眼镜制造商寻求减少制造复杂性的方法。

常见的复曲面隐形眼镜的商业生产方法是对镜片背面(被放置在眼睛上的面)进行成形以提供柱镜焦度，并对镜片正面成形以提供球镜焦度和对准特征，所述对准特征用于在眼睛中正确对准柱镜焦度。选择该特别布置以便通过减少生产要求不同的所有镜片类型所需的不同半模的数量来减少生产的复杂性和花销。球镜焦度、柱镜焦度和对准特征的不同设置可能需要更多的半模类型来生产如上所述的超过2000种的SKU。

特别地，如果将所有镜片特征都构建在镜片正面中，那么可能需要超过2000种的不同半模类型(即每一种SKU一个半模)。通过将球镜焦度接合在镜片的一个面中并将柱镜焦度和对准特征接合在镜片的另一面中，生产不同类型的球镜焦度需要40种不同类型的半模，并且生产柱镜焦度和对准光轴的各种组合需要54(3种柱镜焦度和18条光轴)或82(4种柱镜焦度和18条光轴)种半模类型。

将球镜焦度和对准特征生产在一个表面上并将柱镜焦度生产在另一个面上，这样的设置允许将用于球镜焦度侧的半模类型减少为40种并且将用于另一侧的半模类型减少为3或4种。但是，该设置需要对两个半模进行精确定向以在镜片上提供正确的柱镜焦度对准。为了确保所生产的镜片能提供柱镜焦度在眼睛中的正确对准，关键是要能够相对于用于镜片背面的模具来精确地对准用于镜片正面的模具以便生产出柱镜焦度光轴已知的镜片。

实现所述定向的一种方法是通过将两个半模接合在一起并且将一个半模相对于另一个半模旋转直到所述半模被正确定向为止，如在US6471891、US6669460、US6197227、US5611970和US5916494中所公开的那样。通过在两个半模上使用对准标记或通过使用防止进一步转动的挡块实现正确定向。

US6383419公开的一种可选方法要求使用型芯装置来制造半模中的一个，其中所述型芯装置可以固定在多个不同的旋转定向上。US5733585公开了一种方法，其中型芯装置可以旋转。

US 2004/0104494公开了一种方法，其涉及在两个半模接合时摇动两个半模来生产随机选择的镜片。

所有这些方法都具有缺点。相对于一个半模有源旋转另一个半模的所述方法必然很复杂和/或耗时。US 2004/0104494所述的随机方法又不令人满意，因为所生产的各类型镜片的数量无法提前预测。

另外，该方法需要随后对镜片类型进行分类。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产一组隐形眼镜的一组改进模具，与先前的模具组相比所述一组改进模具能够简化隐形眼镜的生产方法。

因此，在本发明的第一方面中，提供了一种用于生产隐形眼镜的模具组，其包括：

整体式的第一半模组，所述第一半模组包括以第一阵列方式彼此固定连接的多个阳半模；