[发明专利]人工皮革用交织体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及人工皮革用交织体的制造方法。更具体地说，本发明涉及即使长期使用后走样也少，具有高品位的仿麂皮外观、柔软的手感(風合い)、优异的强度物性、耐起球性等实用性能的适于交通工具用座位、带垫座椅(クツシヨンシ一ト)、沙发、椅子等内部制品的表层材料等的人工皮革用交织体，使用其的仿麂皮人工皮革等人工皮革的制造。

背景技术

人工皮革以往用于室内用具、衣服、鞋、皮包、手套、交通工具用座位的表层材料等各种用途中。其中，在铁道车辆用座位、汽车用座位、航空器用座位和船舶用座位等交通工具用座位，带垫座椅、沙发和椅子等为代表的室内家具的表层材料的领域中，非常需要兼具优异的表面耐磨损性和即使长期使用后也不产生伸长、破坏、皱折的高形态稳定性的人工皮革。

近年，以纤维无纺布、特别是极细纤维(極細繊維)无纺布为基材的人工皮革由于近似天然皮革的柔软、具有充实感的手感，不限用途，被用作高级材料。但是，使用仅含有极细纤维无纺布的基材的人工皮革存在易变形的问题。例如，通过基材仅含有极细纤维无纺布的人工皮革制造的椅子的表层材料，若长期、反复施加体重则易产生变形。

为了减轻该变形，一般进行在人工皮革背面贴合针织/机织物的方法。然而，虽然具有防止变形的效果但是由于手感硬，此外易产生皱折，难以缝制复杂的设计。

使用在极细纤维无纺布上层叠针织/机织物得到的基材制造人工皮革的方法是公知的(例如参照专利文献1)。由该方法得到的人工皮革的手感，与在人工皮革背面贴合针织/机织物得到的人工皮革相比更柔软，与无针织/机织物的人工皮革相比形态稳定性高。但是，以往的层叠有针织/机织物的基材由于构成针织/机织物的纤维易露出在表面上，工序通过性(工序顺利地进行目的的处理，不产生不良问题，将非处理物稳定地送至以下的工序)差，此外，得到的人工皮革的手感也不令人满意。

专利文献1：日本特公平4-1113号公报

发明内容

本发明提供即使长期使用后也不走样等形态稳定性优异，具有柔软的手感，用于人工皮革基材中的人工皮革用交织体，所述人工皮革适用于交通工具用座位、带垫座椅、沙发、椅子等室内制品的表层材料等。

本发明人为了达成上述目的进行了精心研究，结果完成了本发明。

即，本发明涉及针织/机织物和交织无纺布交织一体化而成的人工皮革用交织体的制造方法，该方法包含下述工序：

(1)在交织无纺布的一面上层叠针织/机织物的工序，

(2)从该交织无纺布一侧进行针刺，使构成该交织无纺布的纤维进入针织/机织物，然后贯通针织/机织物，在该针织/机织物的外表面上形成含有贯通的纤维的无纺布层的工序，以及

(3)从该无纺布层一侧进行针刺，将贯通该针织/机织物、构成无纺布层的纤维的至少一部分折回，再次使其进入该针织/机织物，将该针织/机织物和该交织无纺布交织一体化的工序。

本发明进一步涉及人工皮革的制造方法，该制造方法含有向通过上述制造方法得到的人工皮革用交织体内部赋予高分子弹性体的溶液或乳液的工序。

本发明进一步涉及仿麂皮人工皮革，该仿麂皮人工皮革为将通过上述制造方法得到的人工皮革的至少一面起绒得到的。

具体实施方式

虽然对构成本发明中使用的交织无纺布的纤维不特别限定，但是从制成人工皮革时得到类似天然皮革的手感方面考虑，优选为可以形成0.5dtex以下、优选0.0001～0.5dtex的极细纤维的纤维(极细纤维产生型纤维)。极细纤维可以将单一聚合物成分直接纺丝得到，但是优选将包含至少2种聚合物的极细纤维产生型纤维在后面的工序中转换为极细纤维。作为该极细纤维产生型纤维，可以举出例如，通过海成分溶解或分解将岛成分原纤化的萃取型纤维(抽出型繊維)、机械地或通过处理剂原纤化为含有各聚合物的极细纤维的分割型纤维(分割型繊維)等。极细纤维产生型纤维，根据需要经过拉伸、热处理、机械卷曲(捲縮)、切割等处理工序，形成纤度为1～15dtex的短纤维或长纤维。

作为形成极细纤维的聚合物，使用选自尼龙6、尼龙66、尼龙12等可以熔融纺丝的聚酰胺类以及聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、或它们的共聚物等可以熔融纺丝的聚酯类中的至少1种聚合物。在极细纤维形成成分中，只要不损害本发明的效果，也可以添加炭黑等颜料或公知的纤维添加剂。