[发明专利]处理和加固石块和石板的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用可硬化树脂处理和加固天然石块和天然石板的装置和方法，具体地，用于修复它们的结构缺陷和用于制造各种类型的组合面板，在该组合面板中天然石连接到其它石板、片材、网状物或不同种材料制成的面板，用于形成各种类型的组合面板。

背景技术

除了具有装饰和美学价值，大理石、花岗岩、条纹石和石头等天然石通常在抗压强度方面具有最佳的物理和技术特性，它们是耐用材料，常常适用于完美的抛光，但是偶尔会有牵引阻力，并且常常有结构缺陷。

大理石、花岗岩、条纹石和其它石头的石块是通过使用不同的开采系统从采石场开采，前述开采系统的目的是获得具有规则且方形的石块。然而，除了采石场的开采活动外，许多天然石普遍具有结构缺陷，例如裂纹、裂痕和裂缝，之后这些缺陷出现在单个开采的石块中，并且因此出现在从石块获得的所有半成品和成品中。

在下面的工作步骤中，具有规则和方形的石块通常在多刀片架上切割成片材，同时用金刚石圆盘机器切割成粗石块，以便直接获得小的标准形式石块。材料缺陷影响从原材料到制成品的整个传输活动，同时也对制造、材料安装和通常使用时的维护等以后的活动产生负面影响。

经历数百万年地壳变化、因而具有不确定和不可控结构特性的天然原材料的最相关结果是它难以适用于工业批量制造。事实上，在石头输送活动中，缺乏工业加工的基础：收益和成本的确定；结果的可编程控制；具有一致品质标准的重复性制造。同样的产品的测试更容易受到主观影响，自然整个活动局限于手工模式，工作人员以不同工作步骤处理材料。显然，需要连续人工监视的制造结构必须限于能够直接控制的小公司或研究所。

制造机器的工业和加工石头的工厂起初注重提高和加速石头加工的主要活动，例如用多刀片框或金刚石盘机器锯切石板，用于小尺寸制造品，以便于表面抛光或打磨平滑。然而，如同悖论，在加工中总是越来越多地发现材料的结构问题，这破坏了性能。为了提高工作速度，这些工厂要求提供最完好的材料，可是直到在仔细打磨它们的表面之前，才发现需要加强和加固，以及修复石板，最近数十年来，原材料的结构检查已经是整个石头部门检查的首要目的，优先考虑修复问题石板。正是为了锯切这种不可粘结和损伤的石板，甚至石板不分成许多切头以便然后修复它们，如果能够解决该问题，或部分地解决该问题。从机器制造商和加工天然石的工厂的角度考虑，这种活动是没有效率的，然而，允许建造和出售非常昂贵的衬垫，把石板单独地装载在衬垫中，在它们的最后部分上设置网和在可见表面上涂覆树脂，即需要用于该目的的衬垫和高成本的表面加工。

总是根据这样的哲学，之后，开始使用树脂涂层衬垫，用于闭合花岗岩表面微孔，还用于实现完美的石板，其不需要后部加强网，以便允许更好的抛光。树脂涂覆衬垫用于瓦和小大理石和花岗岩，尽管越来越少这样用。由于此原因，工业制造商和工厂完全忽视了石块加固的问题，把这些检查任务留给锯切石块的人员。

根据这样的引导，多年来广泛传播的首要的基部方案胶粘石块的一个或更多表面，以使一个或更多个石块表面上凸出的裂纹通过桥接物连接，以避免裂纹打开或延伸到单独的石板。另一个技术是用玻璃纤维涂覆一个或更多个石块表面，并且通过刷或喷涂来施加可硬化树脂。另一个技术是建造由木板形成的石块包容盒，然后围绕石块向盒内注射可硬化树脂，以降低填充材料的平均成本。更近来，已经执行完全的石块衬垫，通过把石块插入闭合的塑料袋中，在围绕石块注入液态可硬化树脂之前该塑料袋中具有特定真空程度，然后，保持该真空直至树脂硬化。

所有这些布置的目的是围绕问题石板的周围形成包容框。然而，这种包容框不总是成功的，结果部分石板锯裂，分成了碎片或没有棱角。每个系统具有它的支撑体，显然，所有这些系统具作为强的支撑体的修复衬垫。对于这些问题的一些更理性的研究已经进行，并且提出了一些专利。所有这些方法都使用真空和压差以强迫引导树脂进入石块缺陷中，一些方法使用正压提高渗透性。

第一公知的专利是70年递交的意大利专利No.1.027.222。根据该专利公开的内容，石块包裹到柔性容器中，容器顶部开口并且浸入箱中，在箱中注入油。箱设置有上部周边垫，在该垫上密封放置一盖，该盖配备有真空泵。之后执行真空，树脂注入石块上表面，并且能够通过去除或注入油来改变液面。一旦破坏真空，注入的空气把树脂挤压进石块裂纹和结构断裂中。在树脂硬化后，从箱取出除油，和取出石块并进行锯切。试验结果很好，但是从实用的角度看，它的缺陷是明显的：由于使用大量油，该方法很脏，石块制备工作量大，由于需要在现场放置油直至树脂硬化，因此该方法生产能力差。