[发明专利]吹塑成形机的吹风气供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及吹塑成形机的吹风气供给装置。特别是，该吹风气供给装 置抑制吹风气的温度降低，能够减小容器的内表面歪斜。另外，吹塑成形 机通过对预塑形坯内供给被加热的吹风气，来成形中空的容器。

背景技术

通过二轴延伸吹风成形来制造的容器被广泛普及。作为该容器的材料 使用热可塑性聚酯。例如聚乙烯对苯二酸酯(PET)形成的容器具有优良 的透明性和表面光泽，另外，具有作为液体容器所必要的耐冲击性、刚性、 气体隔离性等。因此，上述容器被广泛作为饮料、调味剂等的容器利用。

二轴延伸吹风成形方法通常具有供给工序、吹风成形工序、冷却工序、 取出工序等(例如专利文献1、2)。并且，上述容器经由这些工序制造。

供给工序中，在打开的模具内供给预备加热的预塑形坯。然后，供给 预塑形坯后，关闭模具。

在吹风成形工序中，延伸棒在轴向上延伸预塑形坯，同时对预塑形 坯内供给被加热的吹风气。由此，预塑形坯在周向上膨胀延伸。被二轴延 伸的预塑形坯通过与模具的腔体表面接触而规定作为容器的形状。

在冷却工序中，被二轴延伸的容器被冷却。通常，通过对容器内供给 冷却气体来进行冷却。

在取出工序中，成形的容器从模具中取出。这时，例如延伸棒退开， 打开模具。

图13是表示以往例子中的吹塑成形机的吹风气供给装置的方块图。

如该图所示，吹风气供给装置通常具有高压气源101、高压分隔阀102、 热交换器103、切换阀104等。该吹风气供给装置对预塑形坯内供给被加 热的吹风气。

高压气源101产生高压(例如4MPa)的吹风气。

高压分隔阀102设于高压气源101的下游，开闭吹风气流路。高压分 隔阀102通常是高压用电磁阀。该高压用电磁阀保证高压气流路的开闭动 作。

热交换器103设于高压分隔阀102的下游，加热吹风气。

切换阀104设于热交换器103的下游，进行吹风气流路和冷却气流路 的切换。温度计105测量热交换器103的出口的吹风气的温度。

另外，冷却气从冷却气用的高压气源106供给。

图14是表示切换阀的切换模式的说明图。

如图所示，切换阀104具有多个(例如5个)口孔。切换阀104通过 开闭这些口孔来供给吹风气或冷却气。例如，在吹风成形工序中打开口孔 1、3、4，并且关闭口孔2、5。这样，则被加热的吹风气供给预塑形坯(容 器)内。另外，冷却工序中，打开口孔2～5，并且关闭口孔1。这样，则 冷却气被供给容器内。

专利文献1：特开平1-133714号公报

专利文献2：特开平2-74319号公报

图15是表示以往例子的吹塑成形机的吹风气供给装置的温度变化模 式的说明图。

如该图所示，以往例子的吹塑成形机的吹风气供给装置中，热交换器 103的出口的吹风气的温度在吹风成形工序开始后急剧下降。例如，利用 热交换器的吹风气的加热设定温度是180℃的情况下，吹风气的温度急剧 降低到100℃左右。其原因是热交换器的加热空气的储存容量小。即，吹 风开始后，热交换器内被加热的空气一旦被供给后，流入热交换器的吹风 气在短时间内通过热交换器内，以未被充分加热的状态被供给。

这样，吹风气的温度在吹风开始后急剧降低，则容器内表面出现歪斜。 另外，结晶化不充分，容器的耐热性会降低。

另外，专利文献2中，具有减压阀的吹风气流路和不具有减压阀的吹 风气流路并列设置。在一次吹风工序和二次吹风工序中，进行这些流路的 切换。其中，该流路切换的目的单纯是使吹风气的供给压力改变，不考虑 吹风气的温度变化模式。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而研发的。即，本发明提供一种吹塑成形机的 吹风气供给装置，其抑制吹风气的温度降低，减小容器的内表面歪斜，另 外使结晶化度提高，提高容器的耐热性。

为了实现上述目的，本发明的吹塑成形机的吹风气供给装置，其将被 加热的吹风气供给预塑形坯内，成形中空的容器，其具有：产生高压的吹 风气的高压气源；在所述高压气源的下游开闭吹风气流路的高压分隔阀； 在所述高压分隔阀的下游加热吹风气的热交换器；在所述热交换器的下游 节流吹风气流量的节流阀；在所述节流阀的下游切换吹风气流路的切换 阀。