[发明专利]有凹槽的多孔表面、其生产方法及在传热中的应用

权利要求书

1.一种传热管，其包括：

管状构件，其具有限定内径的内表面；

所述管状构件在所述内表面上具有表面增强；以及

所述内表面上有金属粉末涂层结合于所述表面增强的内表面上。

2.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述表面增强选自下组： 凹槽、翼肋、凹陷、槽口和细孔。

3.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述金属粉末通过铜焊结 合于所述表面增强的内表面上。

4.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述金属粉末通过锡焊结 合于所述表面增强的内表面上。

5.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述金属粉末通过烧结结 合于所述表面增强的内表面上。

6.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述金属粉末由铜组成。

7.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述金属粉末由铜合金组 成。

8.如权利要求3所述的传热管，其特征在于，所述金属粉末包括铜焊材 料。

9.如权利要求8所述的传热管，其特征在于，所述铜焊材料由Cu-Ni-Sn-P 合金组成。

10.如权利要求4所述的传热管，其特征在于，所述金属粉末包括锡焊材 料。

11.如权利要求10所述的传热管，其特征在于，所述锡焊材料由锡合金 组成。

12.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述内表面上金属粉末涂 层的厚度是1-250μm。

13.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述内表面上金属粉末的 量是每平方米管表面3-750克。

14.如权利要求1所述的传热管，其特征在于，所述金属粉末的粒度是 1-250μm。

15.一种生产具有凹槽多孔表面的传热管的方法，其包括：

(a)在管的内表面形成至少一个增强；

(b)在所述内表面上涂覆金属粉末；以及

(c)将所述金属粉末结合至所述内表面上。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述金属粉末选自铜和 铜合金。

17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，结合于所述传热管内表 面上的金属粉末涂层的厚度是1-250μm。

18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，结合于所述传热管内表 面上的金属粉末的量是每平方米管表面3-750克。

19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，结合于所述传热管内表 面上的金属粉末的粒度是1-250μm。

20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，结合所述金属粉末的步 骤还包括将所述金属粉末与有机粘结剂及任选的铜焊粉末或锡焊粉末混 合。

21.如权利要求15所述的方法，其特征在于，结合所述金属粉末的步 骤还包括喷涂、刷涂或刮涂。

22.如权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括通过在100-500℃ 退火除去粘结剂。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，结合所述金属粉末的步 骤还包括铜焊所述金属粉末。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述铜焊步骤还包括在 600至700℃退火1到10分钟。

25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述铜焊步骤还包括在 620至650℃退火1到10分钟。

26.如权利要求22所述的方法，其特征在于，结合所述金属粉末的步骤 还包括烧结所述金属粉末。