[发明专利]使用冲压涂布来涂布眼用透镜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及采用冲压机将涂料施加到注射成型机的插件上，然后 注射树脂以形成涂覆眼用透镜。

背景技术

最初开发了经由直接注射的就地涂布，所谓模内涂布来改进通过 压缩模塑成型的片状模塑料(SMC)部件的表面外观。近年来，已将其应 用于注射成型的热塑性部件。

对于普通注射成型工艺，一旦热塑性片足够刚性以抗顶出引起的 变形，则将它顶出模具。对于就地涂布注射，当热塑性片凝固到它将 不会被涂布注射破坏的程度时，经由在热塑性片的外表面上注射热固 性涂料液体其与注射成型一体化。在得到所需表面覆盖率后，注射更 多的涂料以实现一定的涂层厚度。通过来自热塑性片的残留热量和连 续加热的模具，涂层热固化。

美国专利5,943,957公开了当它们仍在模具内时，在注射成型片 上垫片印刷油墨图像的方法。该专利方法涉及风干的常规油墨，并且 不涉及通过将模具插件再夹紧和在模具块中借助保留的热量使涂层固 化从而在透镜上铺展的光学等级涂料。

US2003/0152693A1公开了将涂料施加到光学表面的冲压涂布 (stamp coating)法，所述光学表面包括透镜表面和用于透镜浇铸的模 具表面。该方法基于下述技术，其中使用由可变形的材料制成的气球 从容器，所谓的铅版(cliché)中拾取一定量的涂料。在其上具有涂料 的可变形的气球然后冲压透镜表面，以使涂料从气球表面转移到透镜 表面上。然后UV固化涂覆透镜。然而，透镜冲压涂布尚未成功地应用 到注射成型上以生产就地涂覆的眼用透镜。因此，希望提供合适的涂 料组合物和用于将模内涂布应用到注射成型的热塑性透镜的方法。

发明内容

与注射成型一体化的就地涂布是当它仍然在模具内部时，就地涂 布注射成型的热塑性透镜，例如聚碳酸酯透镜的方式。可在透镜模塑 之前，借助冲压将涂料施加到模具插件。在这种情况下，涂料随后将 被转移到透镜表面。

因此，本发明的目的是提供制造就地涂覆热塑性透镜的方法。

本发明的目的是公开模内涂布方法以制造涂覆热塑性透镜，其中 在高剪切、高温热塑性熔体注射之前，将涂料施加到热插件金属表面。

本发明的目的是提供产生光学质量的涂层的模内涂布体系。

本发明另一目的是改进注射成型循环以在其中引入涂布阶段。

本发明另一目的是提供涂料组合物，它在室温下稳定且为液体， 并且在模具插件温度下快速固化。

本发明进一步的目的是提供灵活的技术以在模具插件上冲压涂 层。

更特别地，首先借助冲压将光学涂料施加到加热的模具插件。使 用其材料具有良好润湿性以便从铅版拾取涂料并且在热塑性透镜的模 塑温度下具有一定耐温性的可变形的垫片(pad)，进行冲压。然后将 垫片压靠热金属插件2分钟以使涂层热预固化。因此当垫片缩回时， 在插件的光学表面上形成薄涂层，且没有残留的涂层被垫片带走。然 后闭合模具并注射热塑性熔体。通过来自热熔体的热进一步固化该涂 层，并且当透镜从模具中顶出时转移到透镜表面。

在本发明所涉及的各种方法的一般概述中，提供通过预处理敞开 的注射成型机的加热的模具插件来制造模内涂覆眼用透镜的方法。铅 版配置有圆形的蚀刻凹槽，所述蚀刻凹槽含有热活化的热固性丙烯酸 基涂料溶液。将有机硅膜浸渍在凹槽内以接触涂料溶液。借助有机硅 膜输送液体涂料到加热的模具插件，然后将该膜挤压在插件上直到涂 层预固化。移去有机硅膜并闭合模具。在闭合的模具内注射热塑性树 脂。一旦透镜凝固，打开模具并顶出模内涂覆眼用透镜。

将凹槽蚀刻到10微米至50微米的深度。选定圆形凹槽的直径以 分配完全覆盖弧形插件表面的充足的涂料。铅版含有0.2ml至0.5ml 的涂料溶液。有机硅膜是充气到5psi-20psi压力的可充气气囊。气 囊在插件上的压力维持1.5分钟至5分钟的时间。热塑性基材选自聚 (甲基)丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚酯共混物、聚酰胺、聚酯、 环烯烃共聚物和聚氨酯、聚砜、聚苯乙烯、聚戊烷及它们的组合。热 塑性基材可以是聚碳酸酯衍生物。