[发明专利]机动化放置由同步聚积系统供给的织物的绳索染色机及相关工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机动化放置由同步聚积系统供给的织物的绳索染色机(rope dying machine)。

特别地，本发明的装置涉及盛装在前述类型染色机的圆桶中的织物“包”的聚积和运动系统，所述聚积和运动系统使织物以相对于所处理物品的类型和数量可调节的预重叠形式放置在水平平面上。

背景技术

在本发明中，通过术语“绳索染色”来表示一种染色工艺，其中布在处理操作过程中采用特定的绳索状结构。

目前，市场上可获得不同类型的染色机，其结构和操作特性根据待处理织物类型、所使用的染色剂类型(可能需要在特定温度和/或压力条件下操作)、连续或不连续操作的可能性而不同。根据现有技术的机器的一个特别要求在于确保低浴比(浴比为染色机中存在的货物量(以kg表示)和使用的浴液的量(以升表示)之间的比率)。另一个特别的要求在于确保机器的低装载和卸载时间。

意大利专利no.1108010描述了一种用于对一根或多根闭环形式的织物绳染色的机器，其目的是实现低的浴比。特别地，染色机包括具有染色液体的织物浸渍区和移动式机械运输机，所述移动式机械运输机具有可调节的速度，为闭环形式，并且具有用于支撑织物的多孔表面，所述多孔表面位于盛装在所述运输机下面的储液池中的染色液体水平面上方，具有多孔壁的肘形管状体设置在所述浸渍区和所述运输机之间。卷轴在运输机出口处拾取织物，并且将其供到浸渍区，织物从所述浸渍区传送回到所述管状体。卷轴和机械运输机的不同的速度确保在穿过管状体时织物重叠成形。管状体和支撑表面的多孔表面使过多的染色液体从织物排出并且收集在储液池中。

根据意大利专利no.1108010的染色机具有一些缺陷，所述缺陷使其商业成功受到损害。确实，穿过固定管状体的织物的重叠结构系统几乎没有使织物的布置优化的能力。由于该原因，在根据专利no.1108010的示例性实施例中，为了增加装载量，必须设计两个同心环来同时处理两根绳。但是由于位于两个不同半径的同心路径上的相同平面上的两根绳长度不同，因此该技术方案确实具有第二类型的问题。因此，两个同心环允许处理不同数量的织物。

而且，已经注意到，为了达到可接受的装载，根据意大利专利no.1108010的技术制造的机器必须具有非常大的直径，大概3350-3500mm，具有很大的运输问题。

而且，所构想的机器不允许盛装织物的圆桶卸下，这意味着织物的装载和卸载步骤需要大量时间。

意大利专利no.1227639描述了一种染色机，其所宣称的目的是通过折叠工艺机械化并且通过使其从实际机器分离来减小处理时间。根据该技术方案，通过适于在多孔圆桶中进行织物折叠的装置，在机器外部折叠织物，再现染色机储液池的尺寸和形状。因此，已经装载有织物的圆桶被引入到进行染色的机器中，所述机器设有密封的入口门。圆桶可在染色工艺结束时拆卸，并且立即由盛装已经备好的折叠织物的另一个圆桶更换。

根据专利no.1227639的技术方案也具有一些缺陷，特别是由于在机器主体内部移动织物的困难和移动4-6m长和约600-800mm宽的篮的低实用性而造成的缺陷。

很容易理解所描述的两种技术方案都怎样包括该类型机器的一些缺陷，特别是复杂的操作，其也构成主要缺陷，并且限制机器的最大生产能力。

发明内容

本发明的目的是使绳索染色机能够以特别低且恒定的浴比工作，甚至当装载量变化时也是如此。

本发明的另一个目的是提供一种染色机，其允许快速进行织物装载和卸载操作。

本发明再一个目的是使染色机能够在单根绳中装载达200kg以上的织物。

本发明又一个目的是提供一种染色机，其与其装载容量相比较尺寸小。

本发明又一个目的是提供一种特别简单且功能实用的绳索染色机，具有低的制造和操作成本。

最后但相当重要的目的是提供一种绳索染色机中的染色工艺，其允许进行各种所需步骤，从而使不连续的生产方法类似于连续的生产方法。

根据本发明的这些目的通过提供一种如权利要求1中所述的染色机实现。

在从属权利要求中可知本发明染色机的更多特征。

附图说明

根据本发明的染色机的特征和优点将从下面的作为示例给出、不是出于限制目的、参照所附示意图的描述变得更清楚，附图中：

图1显示了根据本发明的染色机的俯视图，和

图2显示了图1的染色机从以约90°旋转的角度观察的俯视图。

具体实施方式