[发明专利]电阻焊接机的夹点安全传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一个与电阻焊接机变压器次级或初级输入线上连接的 监测系统。这种连接所产生的信号，经过处理后，与参考电压进行比 较。这个传感器的输出信号连接到焊接控制的输入端，通过失误保险 逻辑不给电磁阀或其他装置通电，除非在电极之间检测到了金属。这 些电磁阀或其他装置通电后，会在焊接机电极间施加强大的压力。在 此一并提出的还有在施加高电极压力前将机器撞杆重量降低到可接受 程度的方法。

背景技术

夹点保护的必要性

电阻(点)焊接机操作工常常面临由于焊电极之间的夹点区可能 引起的严重伤害。电阻焊接机一般工作在电极压力250到5000磅，甚 至更高。由于压力凝聚在很小的接触电极面积，压力密度非常之大以 至于很容易导致永久性的手指断伤。

例如，一台焊接机四分之一接触面上600磅的电极压力，在夹点 的压力密度高达每平方英寸12229磅。电阻焊接机在一般使用时，通 常要求操作工将部件装在电极之间，而且在焊接时要用手扶住部件， 所以严重伤害的可能性每天都存在。本发明通过将电极间压力在操作 工手指或身体其它部位在电极之间时降低至极小来避免严重的夹点受 伤。

典型的背景技术装置，参照图1-4，描述如下。一种背景技术如 图1所示，用于直接作用焊接机(“冲压焊机”)。限制开关1安装在 电阻焊接机的框架2的固定部分，连接到机器的控制电路3中。可调 触杆4安装在移动撞杆5上，触杆的调节使得限制开关只有在撞杆低 于某一位置，电极6之间的距离小于设定值(通常为四分之一英寸) 时方才闭合。启动开关闭合后焊接机的撞杆5由于重力而坠落，或者 通过其它机制限制电极之间的压力直到限制开关1合上为止。此后控 制电路3再输出一信号，在电极6之间施加全部焊接压力。

第二种形式的背景技术装置应用于摇臂式焊接机，如图2所示。 电极6的压力来自后面的活塞，并得助于机械杠杆C/B作用加以放 大。这种装置的限制开关7安装在焊接机框架2的固定部分，可调触 杆8装在焊接机的移动气缸9上。触杆8可以调节到使限制开关只有 当电极间距小于设定值(通常为四分之一英寸)才闭合。此后控制电 路再输出一信号在电极6之间施加全部焊接压力。

然而，在上述两种装置中，限制开关触杆4或8是由操作工或专 职人员设定，其准确性完全取决于此人的技能。此外，如果电极在正 常工作或是更换调整时发生变动，限制开关的位置就不再合适，系统 的安全便打折扣。

第三种形式的背景技术装置，如图3所示，采用电动机9驱动系 统来闭合限制开关11。在设置程序中空气气缸启动把电极6合拢，电 动机9先将开关11移动到开关闭合，然后再后退一定距离(通常为四 分之一英寸)。在每一个焊接程序中，限制开关闭合之前，电极6在 低压力下相互靠拢。限制开关闭合后，控制电路再输出一信号在电极 6之间施加全部焊接压力。

这种装置可以自动设置正确的电极6间隙，但由于设置是机械 的，难免有机械误差。另外同前两种装置一样，假如电极6的间隙在 正常工作或是更换调整时发生变化，而操作工又忘记了重新设置触 杆，系统的安全就无保障。

第四种形式的背景技术装置，如图4所示，利用机械或气压移动 传感臂(有时称作“环形保险”)11。每个焊接周期中焊接机通电后， 电极6不动，传感臂11向下移动让环11a与被焊部件12接触。传感 臂的机械设计包含了电极6周围的区域。当移动距离超出限制开关13 的设定点时，传感臂11收缩，电极6在全部焊接压力合拢。如果传感 臂11上的环11a没有移动超过最小设定距离，类似操作工手指或身体 其它部位在环11a下面时发生的情形，传感臂11也收缩，但焊机控制 却不让电极合拢。

可是，在这第四种形式的背景技术装置里，假如操作工或专职人 员没有调好传感臂11，则尽管操作工手指或身体其它部位还在电极之 间，高压力还有可能加在电极之间。再者，如果传感臂11被扭曲，其 感应区域不对，此系统便不起任何作用。

发明内容

本发明旨在解决电阻焊接机中夹点保护背景技术所存在的问题。 本传感系统在焊机启动后，测量焊接电极之间的导电性。如果导电性 低于参考值，则不在电极之间施加高压力。其结果是一完全被动的系 统，用以防止高压力对操作工人的严重夹点伤害。

发明目的和发明优点

本发明的目的是提供具有上述特征的夹点传感器件。