[发明专利]卷制管的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷制管(wrapped tube)的制造方法及制 造装置。

背景技术

已知卷制管的原理，卷制管由螺旋卷绕的一层以上的带材 组成。典型地，这种卷制管设置有折痕(crease)，使得它们易 弯曲并且柔软，从而适用于多种应用。这种卷制管在例如汽车 工程中用作对电线或者电缆提供抵抗辐射热的保护的套管。另 外的应用可以是在例如大篷车和活动房屋结构中用作放热管 (heat-delivery tube)。

从DE 1 001 582 B已知一种用于制造螺旋卷绕并且带折痕 的管的装置，在该装置中，作为卷绕元件的管从绕固定轴转动 的卷轴拉带材。绕转动卷绕元件卷绕带材。从DE 31 16 990 A1 和DE 1 853 216 U已知类似的配置。

发明内容

本发明的目的是发明一种提高效率的卷制管的制造方法及 制造装置。

在一个方面，可以通过如下方法来实现该目的：

一种由至少一种带材制造卷制管的方法，其中，通过直接 或者间接地与所述卷制管接合的至少一个转动卷绕元件实现卷 制，并且所述带材被卷绕到静止的卷芯上，其特征在于，所述 卷制管内的芯轴用作所述卷绕元件。

根据所述方法，由直接或者间接地与卷制管接合的至少一 个转动卷绕元件实现由至少一种带材制造卷制管的方法中的 卷绕过程。关于带材，应该说明该带材可以由例如铝等金属、 纸、塑料膜或者任何其它适当的材料形成。卷制管优选卷绕有 多层、例如三层。然而，也可以设置超过三层，例如五个 材料层。不管材料的层数，优选至少一层材料由金属、优 选是铝构成。

带材被重叠卷绕以确保稳定性。另外，在根据本发明的方 法中，卷制管通常由多层卷绕。目前优选的结构包括铝内层和 两个纸外层。每一层均独立地带重叠地卷绕。另外，至少一层 含有热激活粘合剂。如下面更详细说明的那样，一旦卷制管已 经被卷绕，并且优选已经被折痕，则粘合剂被激活以使各层彼 此牢固地粘合。例如，两个纸外层可以在其内表面上包括这种 粘合剂涂层。带的宽度可以是例如45mm至60mm，重叠量可 以是例如5mm。然而，重叠量可以达到带宽的50％。

作为制造卷制管的部分，带材最初被卷绕成套管。根据本 发明，通过转动卷绕元件实现该卷绕。与现有技术相比，这表 现出决定性的差异。传统地，通过卷绕了带材的一个或者多个 卷轴绕卷芯的运动进行卷绕。传统地，卷芯和卷绕套管沿圆周 方向静止，而卷轴绕将被卷绕的套管转动。根据该新方法，卷 轴可以保持静止，而由转动卷绕元件驱动将被卷绕的套管转动。 卷绕元件可以是例如已知的芯轴，该芯轴位于卷制管内并且在 其外侧配有轴向连续的例如齿的突起，该突起直接或者间接地 与卷制管的内侧接合。作为选择，例如，多个转动轮可以与管 的内侧接合。另一选择可以是一个或者多个卷绕元件，例如轮、 辊或者转动传送带可以与管的外侧接合。因此，在每一种情况 下，转动运动将被传递到卷制管或者下面更详细说明的最初形 成的套管，创新点是，例如，带材可以从静止的卷轴拉出。然 而，还可以想到：用作根据本发明的方法的部分的装置位于用 于制造将被卷绕成卷制管的带材的装置的下游。在该情况下， 在带材制造后几乎立即将带材进一步加工成卷制管。然而，应 该提到，使用卷绕到卷轴上的材料目前是优选的，如所提到的 那样，通过转动卷绕元件的转动运动使所述材料至少部分地从 卷轴松开。

根据本发明的方法产生卷轴可以是静止的优点。由于卷轴 不再需要绕将被卷制的管转动，因此卷轴可以充分大于现有技 术的情况。多个卷轴必须绕将被卷制的管转动的传统装置已经 达到强度极限。这意味着卷轴的最大尺寸、即重量以及最大卷 绕速度受到限制。根据本发明的方法允许卷轴显著地更大。虽 然现有技术的直径通常是例如大约400mm，但是试验已经表明 卷轴的直径可以达到1000mm。这意味着带材的长度是大约6 倍。从而，由于卷轴必须更换的频率充分减小，因此可以显著 地减小组装次数。此外，现在使用的卷轴也可以被设计成与传 统卷轴不同，其不同之处在于，可以增加带材的宽度。这意味 着可以制造新型的卷制管。