[发明专利]制造光滑或粗糙表面的纤维纸幅的压光方法及多辊压光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种方法和一种多辊压光机(multiroll calender)，用于压光光滑表面和/或粗糙表面(matte-suface)的纤维纸幅，例如纸或纸板。

本发明特别地、但不仅仅涉及在具有一个或多个轧辊组(roll stack)的多辊压光机中压光光滑表面和粗糙表面的纤维纸幅，例如纸或纸板。待压光的纸幅经过所述轧辊组的至少一部分。

背景技术

已知最光滑的纸和纸板品种是利用多棍压光机来最终压光的。

关于现有技术，可以参照芬兰第96344号专利说明书，该专利说明书中公开了在压光机中压光纸或相应纸幅的方法以及应用该方法的压光机。根据该说明书，待压光的纸幅经过由挠度补偿(deflection-compensated)顶辊(toproll)和挠度补偿底辊(bottom roll)以及设置在所述顶辊和底辊之间的两个或多个中间辊所形成的多个压区(nip)。这些辊被用作中间辊，其中由于所述中间辊的自重引起的自然挠曲线(deflection line)的形状基本相同。在该方法中，由所述中间辊及与中间辊相关的辅助装置的质量引起的压区负载基本上被完全消除，而且，利用挠度补偿顶辊或底辊及/或施加到顶辊或底辊的上的外部负载将可调节的负载引入压光压区。

典型地，在多辊压光机中，通过将轧辊组中的顶辊或底辊固定在适当位置，并通过将适当位置中的轧辊组压向该固定于适当位置中的辊来提供压紧。该固定在适当位置中的辊可以是顶辊、底辊或一个/若干个中间辊。或者，将顶辊和底辊彼此相向地挤压，以使任何一个中间辊都不固定地锁定在适当的位置，或者使至少一个中间辊固定地锁定在适当位置。所述辊的挠度可利用通常位于顶辊和底辊中的挠度补偿装置来补偿，以使辊压区成为直线形状，例如，如芬兰第96334号专利说明书中所公开的情形。

在压光技术中，由于造纸机所要求的运行速度在增高，因此越来越多地采用在线压光(on-line calendering)。多压区在线压光是一种在压光装置(unit)中的压光，在该压光装置中，多个压区形成在依次交替设置的光滑表面压辊(例如金属辊)和覆盖有弹性层的辊(例如聚合物辊)之间，及/或形成在换向压区(reversing nip)之间。在多压区压光机中，除非使用辊减压方法(rollrelief method)，否则从顶部压区(top nip)到底部压区(bottom nip)的线性负载(linear load)将由于重力而增加。为了消除这种向下增加的线性负载，从而控制辊的挠曲线并且可以快速张开轧辊组，现今的多压区压光机使用辊减压系统，该辊减压系统利用压光机和杠杆臂机构实现并且补偿重力。申请人的多压区压光机中使用的是已知的Optiload和Twinline牌的辊减压系统。

下面讲述五种已知的制造粗糙表面的纤维纸幅品种的可选设备。

为了制造粗糙表面的纤维纸幅，可利用单独的两压区软辊压光机(two-tipsoft calender)来最终压光纤维纸幅，其中纸幅在两个连续的压区内被压光。所述两个压区由粗糙表面的热辊(matte-surface thermo roll)和聚合物表面的软辊形成。由于纤维纸幅是在硬表面和软表面之间的压区被压光，因此这种压光方式是一种有效的粗糙表面加工过程，通过粗糙辊将热量传导到该加工过程中。该粗糙辊装备有特殊的硬陶瓷层，通过压紧，将粗糙辊的细颗粒粗糙表面的纹理复制在纤维纸幅上。在所述两压区软辊压光机中，在多个连续的压区内已经切换了各辊的次序，以使纸幅的两表面依次在一个可加热的粗糙表面的硬辊上压光。这种装置制造品质很高的成品，但软辊压光机作为单独的压光设备价格昂贵。

纤维纸幅还可利用一种单独的两压区软辊压光机来最终压光，在该压光机中，所有的辊都具有聚合物表面。当使用这种压光方式时，由于使用的是两个软辊之间形成的压光压区，因此仅能对纤维纸幅提供轻微的加工。在这种方法中，热量不通过聚合物辊传导到加工过程中。该方法在纤维纸幅中产生了相对较差的平滑度。这种装置不能提供与前述的可选装置中的粗糙表面成品同样平滑的粗糙表面成品，而且单独的设备比较昂贵。

与多辊压光机相关联的单独的软压区也是已知的。在这种单独的软压区中，两个辊均具有聚合物表面。具有粗糙表面的压光成品的平滑度不是很好，但其中使用了多辊压光机中的多个辊的这种装置比在单独的两压区软辊压光机中进行压光便宜。