[发明专利]分层热流道分流板

说明书

技术领域

本发明涉及用于塑料注射成型的热流道分流板，更具体的是涉及改进的两件式热流道分流板。

背景技术

热流道分流板通常用于塑料材料的注射成型。分流板用于将熔化的塑料材料从注射成型机传输到多个套管或喷嘴处。分流板具有通道或沟道，用于将熔化的塑料材料传输到套管或喷嘴，并最终到模腔。加热件或加热元件容纳在分流板之内或之上，并且将分流板中的塑料材料保持在模制所需温度下。

传统的分流板典型地由金属材料的单一块或单一件制成。这些分流板中的沟道或通道典型地通过钻削形成，例如通过枪式孔钻。然而，很难使通过枪式孔钻形成的流动沟道孔内部研磨或者光滑，并且在两个或多个钻孔相遇的交点处所形成的角产生了额外的问题。尖锐的角阻碍了塑料材料的平滑流动，并且流动沟道光滑度方面的任何缺点或缺陷都能对材料产生不利，并且会留下残余材料，在模制过程完成以后对最终产品的质量或者分流板的清洁都产生困难。

已经开发出两件式热流道分流板，用以解决上面提到的一些问题。在两件式结构中，流动沟道通过使在两件分流板的每一个中的半圆凹口相配合而形成。当这两件配合在一起的时候，两个凹口形成细长的圆形流动沟道。

两件式分流板产生的问题涉及模制期间牢固地将两件保持在一起并提供光滑沟道方面，尤其是在分流板结合在一起的两个表面上。将分流板的两件焊接或者螺栓连接在一起不总是能产生令人满意的结果。而且，使用粘结或青铜化处理来将分流板的两件保持在一起也不能总是取得满意效果。举个例子，铜材料会导致在用于熔融塑料的流动沟道内的合模线处材料的突出。而且，在沿着合模线有青铜材料不均匀的地方会出现空腔。任何一种情况都会造成塑料材料遗留在沟道中，在要模制的最终产品中产生不期望的结果。

因此，需要一种热流道分流板，其能够改善单件分流板的缺陷以及两件式分流板的缺陷。因此，本发明的期望以及一个目的是提出一种改善的分流板结构，其消除或者减小了上面提到的一件式或两件式分流板结构的问题。

发明内容

根据本发明，提供了一种两件式热流道分流板。所述分流板结构的两个部分或元件具有相配合的结构，例如栓柱和插口、隆起和槽，或者阶梯，其防止了两个元件之间的青铜化材料或者其他粘结材料不利地影响流动沟道或通道处的合模线。提供用于粘结材料的凹口。

通过本发明，塑料熔融物沟道相遇处的合模线可以精确加工，使得合模线的配合光滑。相配合的结构防止两个元件之间的青铜化材料或者其他材料不利地影响流动沟道或通道处的合模线。

两个分流板件可以通过任何传统的方式保持在一起，例如通过螺栓连接、青铜化或者焊接，但优选地还包括十字销件连接。销件位于沟道内，其穿过两个模具部件防止它们分离。相配合的结构的一些或者全部可以被穿过十字销，例如栓柱和插口、隆起和槽，或者阶梯。

在一个实施例中，两个分流板件只是通过十字销件保持在一起。不使用粘结材料。在另一个实施例中，两个分流板件只是通过位于相配合的结构附近的青铜化材料或者粘结材料而保持在一起。当使用粘结材料的时候，加热件可以以传统方式设置。

当使用十字销件的时候，还有可能使用与分流板件所使用的材料相比膨胀系数或膨胀率不同的材料。结果，十字销件增加的膨胀将增加十字销的保持强度并进一步帮助将两个模具部件牢固地保持在一起。

在使用十字销件而不使用粘结材料的一些实施例中，本发明允许分流板加热件设置得更靠近塑料熔融物沟道。这改善了辐射热的分布，同时改善了塑料材料的处理，并可能提高加热件的寿命。

本发明的这些以及其他目的将通过下面的优选实施例连同所附的附图和权利要求的描述而变得清楚。

附图说明

本发明的实施例将参考附图来更详细描述，其中相同的参考标号表示相同的结构。

图1是传统塑料注射成型系统的示意图。

图2是根据本发明的两件式热流道分流板的示意性透视图。

图3是图2所示热流道分流板的截面图，沿着图2的线3-3剖视。

图4是图3所示热流道分流板的一部分的放大图。

图5示出了本发明的作为选择的一个实施例。

图6和图7示出了本发明的其他优选实施例。

具体实施方式