[发明专利]集成的重油改质方法和在线加氢精制方法

权利要求书

1.用浆料进行重油加氢转化的方法，所述方法导致从最终产物 中几乎完全除去硫或氮，所述方法使用至少两个串联的上流式反应器， 且在每个反应器之间装有分离器，所述方法包括以下步骤：

(a)混合加热了的重油原料、活性浆料催化剂组合物和含 氢气体以形成混合物；

(b)使步骤(a)的混合物进入第一反应器的底部，所述 第一反应器维持在包括升高的温度和压力在内的浆 料加氢转化条件下；

(c)从所述第一反应器顶部除去含有产物、气体、未转化 的物料和浆料催化剂的蒸气混合物并使其进入第一 分离器；

(d)在所述第一分离器中，从顶部移出包含产物和气体的 蒸气物流，使其进入贫油接触器，并使包含未转化的 物料和浆料催化剂的液体塔底物料进入第二反应器 的底部，所述第二反应器维持在包括升高的温度和压 力在内的加氢转化条件下；

(e)从所述第二反应器顶部移出含有产物、气体、未转化 的物料和浆料催化剂的蒸气混合物并使其进入第二 分离器；

(f)在所述第二分离器中，从顶部移出包含产物和气体的 蒸气物流，使其进入贫油接触器，并将包含未转化的 物料和浆料催化剂的液体底部物料送去进一步加工；

(g)使包含产物和气体的所述物流与贫油在贫油接触器 中逆流接触，其中夹带的催化剂和任何未转化的物料 通过与贫油接触而除去，其中贫油作为底部产物离开 而产物和气体流过顶部；

(h)使步骤(g)的所述顶部物料进入加氢处理单元以除 去硫和氮，

其中所述活性浆料催化剂组合物通过以下步骤来制备：

(i)混合VIB族金属氧化物和氨水以形成VIB族金属化合 物的含水混合物；

(ii)在初始反应区域中，用包含硫化氢的气体将步骤(i) 的含水混合物硫化至剂量大于8SCF硫化氢每磅VIB族 金属，以形成浆料；

(iii)用VIII族金属化合物促进所述浆料；

(iv)将步骤(iii)的浆料与在212°F下粘度至少为2cSt 的烃油混合以形成中间混合物；

(v)在第二反应区中在维持所述中间混合物中的水为液 相的条件下将所述中间混合物与氢气混合，从而形成 与液体烃混合的活性催化剂组合物；和

(vi)回收所述活性催化剂组合物。

2.权利要求1的方法，其中所述加氢处理单元在加氢精制条 件下运行。

3.权利要求1的方法，其中所述加氢处理单元是包含至少一 个催化剂床层的固定床反应器。

4.权利要求2的方法，其中向床层间引入急冷气体以控制床 层入口温度。

5.权利要求3的方法，其中所述加氢处理单元的至少一个催 化剂床层包含加氢精制催化剂。

6.权利要求2的方法，其中加氢精制条件还包括温度为 400-800°F，空速为0.1-3LHSV和压力为200-3000psig。

7.权利要求5的方法，其中加氢精制催化剂包含在沸石或无 定形载体上的选自钴、镍和钼的组合。

8.权利要求1的方法，其中控制所述加氢处理单元的入口温 度。

9.权利要求8的方法，其中使用蒸汽换热器来控制所述加氢 处理单元的入口温度。

10.权利要求1的方法，其中将步骤(f)的底部物料再循环至 步骤(a)，步骤(a)的混合物还包含再循环的未转化的物料和浆料 催化剂。

11.权利要求1的方法，其中将步骤(f)的底部物料送入第三 反应器的底部，所述第三反应器维持在包括升高的温度和压力在内的 加氢转化条件下。

12.权利要求1的方法，其中所述反应器中的至少一个是液体 再循环反应器。

13.权利要求12的方法，其中所述再循环反应器使用泵。