[发明专利]用来制造多孔堇青石陶瓷制品的批料组合物和制备多孔堇青石陶瓷制品的方法

权利要求书

1.用来制造多孔堇青石陶瓷制品的批料组合物，该批料组合物包含：

以下组分(i)、(ii)和(iii)的混合物：(i)氧化镁、氧化铝和二氧化硅的氧化物源，它们的比例使得它们能够在烧制的时候有效地制得结合主要的堇青石(Mg₂Al₄Si₅O₁₈)晶相的陶瓷制品，(ii)一种或多种粘合剂和润滑剂，(iii)成孔剂，其比例使得它们在烧制的时候在所述多孔堇青石陶瓷体中能够有效地产生至少50体积％的孔隙率，

其中，所述批料包含11-15重量％的粘土、37-42重量％的滑石、14-18重量％的二氧化硅、12-18重量％的平均粒径为15-50微米、表面积至少为100米²/克的γ-、χ-、κ-、δ-、θ-氧化铝、总计28-34重量％的过渡相和其它氧化铝、最高10重量％的纤维素粘合剂，以及最高3重量％的润滑剂，

所述氧化铝的氧化物源包含至少一种平均粒径为15-50微米、表面积至少为100米²/克的氧化铝粉末，作为另外加入批料的物料计算，所述成孔剂的含量小于80重量％。

2.如权利要求1所述的批料组合物，其特征在于，所述氧化铝粉末包括选自以下的氧化铝，且表面积至少为300米²/克：无定形、快速烧结的氧化铝，以及γ-、χ-、κ-、δ-、θ-过渡相氧化铝。

3.如权利要求1所述的批料组合物，其特征在于，所述成孔剂是石墨，作为向批料中另外加入的物料计算，所述石墨成孔剂的含量最高为50重量％。

4.一种制备多孔堇青石陶瓷制品的方法，该方法包括以下步骤：

混合批料，该批料包含以下组分(i)、和(ii)的混合物：(i)成孔剂，其含量使得它们能够在所述多孔陶瓷体制品中有效地产生超过50体积％的孔隙率，(ii)氧化镁、氧化铝和二氧化硅的氧化物源，它们的比例使得它们能够在烧制的时候制得堇青石(Mg₂Al₄Si₅O₁₈)，所述氧化铝的源包含平均粒径为15-50微米、表面积至少为100米²/克的粉末状γ-、χ-、κ-、δ-、θ-氧化铝；

所述批料包含11-15重量％的粘土、37-42重量％的滑石、14-18重量％的二氧化硅、12-18重量％的平均粒径为15-50微米、表面积至少为100米²/克的γ-、 χ-、κ-、δ-、θ-氧化铝、总计28-34重量％的过渡相和其它氧化铝、最高10重量％的纤维素粘合剂，以及最高3重量％的润滑剂，以及小于80重量％的另外加入的成孔剂；

对所述批料进行成形，形成用于陶瓷制品的预制体；

对所述预制体进行烧结，形成多孔堇青石陶瓷制品。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，混合批料的步骤包括以下另外的步骤：向混合物的成孔剂和氧化物源中加入水介质，混合形成增塑的批料。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对预制体进行烧制的步骤是在不进行烧制气氛控制的情况下进行的。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，作为另外加入批料的物料计算，所述批料中成孔剂的含量不超过50重量％。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，作为另外加入批料的物料计算，所述成孔剂的加入量为30-50重量％。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粉末状的γ-、χ-、κ-、δ-、θ-氧化铝选自γ-氧化铝、χ-氧化铝、κ-氧化铝、δ-氧化铝、θ-氧化铝。