[发明专利]压水核反应堆的主级回路稳压器用的加热棒

说明书

技术领域

本发明一般涉及压水核反应堆的主级回路稳压器的加热棒。 

更确切地说，根据第一实施例，本发明涉及压水核反应堆的主级回路稳压器的加热棒，该加热棒具有金属外壳和加热部件，所述金属外壳呈纵向延伸形状，该金属外壳具有外表面，所述加热部件安装在所述外壳内。 

这种加热棒通常安装在稳压器的下部，且浸入在主级回路的水中，所述水部分地充注该稳压器。当要增大反应堆的主级回路的工作压力时，这些加热棒被使用。它们加热水直至其沸点温度，致使其一部分挥发。 

背景技术

事实证明，在现有技术的加热棒上会发生泄漏。实际上，这些加热棒之一的外壳有时会破裂，以致加热棒的内部与稳压器中的水连通。 

这种泄漏的结果是损坏加热棒的加热部件，造成加热棒停止工作，甚至使加压水通过加热棒的内部间隙朝稳压器外泄漏。 

发明内容

在本文中，本发明旨在提出提高安全可靠性的加热棒。 

为此，本发明涉及上述加热棒，其特征在于，它具有防腐蚀的保护涂层，该保护涂层至少覆盖所述外壳的一部分外表面。 

加热棒也可单独地或根据所有可能的技术组合，具有以下一个或多个特征： 

-所述涂层主要包括镍； 

-所述涂层在重量上具有至少95％的镍； 

-所述涂层在镍盐浴液中用电解法涂覆在所述外表面上； 

-所述涂层的厚度大于50微米； 

-加热棒具有有效的加热区域，所述涂层至少沿整个所述有效的加热区域纵向延伸； 

-所述涂层在所述有效的加热区域的两侧纵向延伸在一保护距离上； 

-所述保护距离大于10毫米；以及 

-所述外壳用奥氏体不锈钢制成。 

根据一第二实施例，本发明涉及用于上述加热棒的金属外壳的处理方法，其特征在于，它具有涂覆涂层的工序，在电解槽中在所述外壳(36)的至少一部分外表面上涂覆涂层，所述电解槽包括电解浴液和浸在电解浴液中的电极，所述电解浴液基本上含有氨基磺酸镍、氯化镍和硼酸，所述外壳布置在电解浴液中，电流保持在所述电极和所述外壳之间。 

所述方法也可单独地或根据所有可能的技术组合，具有以下一个或多个特征： 

-所述电解浴液的pH值在涂覆工序期间保持在3至5之间； 

-所述电极用可溶镍制成； 

-所述电流在涂覆工序期间保持每平方分米的待处理外壳的外表面5安培至50安培的电流密度； 

-在所述涂层的涂覆工序之前是初涂工序，其在电解槽中在所述外壳的至少一部分外表面上预先涂覆一层粘接层，所述电解槽具有电解浴液和电极，所述电极浸在所述电解浴液中，电解浴液是瓦茨浴液，其基本上具有硫酸镍、氯化镍和硼酸，所述外壳布置在电解浴液中，电流保持在所述电极和所述外壳之间； 

-所述电解浴液的pH值在初涂工序期间保持在3至5之间；以及 

-所述粘接层的厚度小于10微米。 

附图说明

下面，根据参照附图和作为非限制性实施例给出的说明，本发明的其它特征和优越性将得到更好的理解，附图如下： 

图1是压水核反应堆的主级回路的简化示意图，其稳压器配有本发明的加热棒； 

图2是沿图1所示稳压器下部的竖直平面的剖面图； 

图3是图1和2所示稳压器的加热棒上部的放大图； 

图4是图3所示加热棒的一部分IV的局部放大图，是沿加热棒的纵向平面的剖面图；以及 

图5是电解槽的简化示意图，所述电解槽适于在图1至4所示的加热棒上涂覆防腐蚀的保护涂层。 

具体实施方式

图1示出压水核反应堆的主级回路1。该回路1具有箱体2，其中布置有核燃料组件、配设主级部分(parties primaire)和次级部分(partiesecondaire)的蒸汽发生器4、主级泵6、以及稳压器8。箱体2、蒸汽发生器4和泵6由主级管道部段10予以连接。回路1装有主级水，这种水由泵6朝箱体2压送，通过箱体2，经受加热，与燃料组件接触，然后在返回到泵6的抽吸之前，通过蒸汽发生器4的主级部分。在箱体2中加热的主级水在蒸汽发生器4中通过该发生器的次级部分向次级水释放其热量。次级水以闭环的方式在未示出的次级回路中循环。它在通过发生器4时蒸发，如此产生的蒸汽驱动汽轮机。