[发明专利]自动干燥机及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动干燥机，且更具体地，涉及一种用于控制自动干燥机的方法，其能够通过感测装置的初始平均值、基于与衣物相关的信息来确定干燥度水平，由此实现干燥过程的稳定性和可靠性。

背景技术

概括而言，自动干燥机是用于自动地干燥所清洗的湿衣物的设备，自动干燥机主要分为冷凝型和排泄(exhaust)型，冷凝型使内部空气流通，而排泄型将外界空气引入内部。

排泄型的自动干燥机通过加热器加热所引入的外界空气，并将加热后的空气供给至处于旋转状态的滚筒的内部，由此干燥衣物，例如被容纳在滚筒内部的衣服。

图1至5示出了设置在干燥滚筒中的示例性电极传感器，且图3示出了电极传感器的电路图。

在利用电极传感器确定干燥度水平的自动干燥机中，两个电极被分开地设置在其中具有衣物的干燥滚筒的预定部分，例如位于提升器处或门的下侧，用于与衣物接触。在这种情况下，由于衣物接触电极，所以阻抗值根据衣物的水含量而变化。

因此，电压值取决于可变化的阻抗值。然而，微控制器(micom)读取电压值，以由此来确定干燥度水平。

也就是，如果衣物的水含量随着干燥冲程的进展(progress)下降，则阻抗值增大，且电压值与该阻抗值成比例地增大。当电压值恒定时，微控制器视其为干燥结束点。

图4示出了形成在提升器的整个长度上的电极传感器。图5示出了形成在提升器的局部部分的电极传感器。

当基于由上面电极传感器间接获取的干燥度水平来确定干燥结束点时，由于干燥度水平是基于由与衣物处于接触状态的阻抗值的变化来获得的，因此难以在干燥结束点的确定方面获得精确性。

特别地，如果通过上面的电极传感器试图干燥少量的衣物，则在确定衣物的精确量方面存在着困难。因此，衣物可能被局部地未干燥或过干燥，由此过度消耗功率。

当干燥大量的衣物时，由于电极传感器的饱和输出值而导致干燥度水平的判别变慢。

另外，由于在没有考虑衣物量的情况下将相同的方法应用到衣物，因此难以实现干燥度水平的精确判定。

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供一种用于控制自动干燥机的方法，该方法通过感测装置的初始平均值、基于与衣物相关的信息来确定干燥度水平，由此实现干燥过程中的稳定性和可靠性。

技术方案

为了实现这些目的和其他优点，且根据本发明的目的，如这里实施的和广泛说明的，一种控制自动干燥机的方法，该方法利用通过与衣物接触而检测到的传感器输出值，该方法包括：通过利用在初始干燥阶段的预定时间段中的平均输出值，确定衣物量是小还是大；检测所述传感器的饱和电压产生点；和通过利用关于所述衣物量的信息和所述饱和电压产生点、基于每个干燥度水平，执行干燥循环。

同时，如果通过利用在所述初始干燥阶段的所述预定时间段中的所述平均输出值而感测到所述衣物量大，则当所述传感器的所述输出值被输出在参考电压值之上且被维持持续参考时间段时，在对应点处估计参考电压的出现，并且与从所述对应点至检测干燥度水平判定电压的点所需的时间段成比例地计算附加干燥时间(T_add)。

如果通过利用所述初始干燥阶段的所述预定时间段中的所述平均输出值而感测到所述衣物量小，则需要检测饱和电压产生点。

如果饱和电压值在对应点处被输出，且在参考时间段中得以维持，则所述对应点被确定为饱和电压产生点。

如果所述饱和电压产生点在所述参考时间段中出现，其中所述参考时间段在每个干燥度水平中被不同地设定，则确定所述衣物量是致使所述衣物黏附到滚筒的内表面的极小量的最小值，由此执行对于所述衣物的强制干燥循环，且然后结束。

另外，所述方法包括：当感测所述饱和电压值是否在所述对应点处被输出以及是否在所述参考时间段中得以维持时，感测用户是否选择了具有被不同地设定的饱和电压值和参考时间段的另一个干燥循环。

同时，如果所述饱和电压产生点在所述参考时间段流逝之后出现，则在潮湿模式的对应点中计算最大干燥时间(T_max)，并且如果用户选择所述潮湿模式，则所述干燥循环被执行到所述潮湿模式的所述对应点。

如果所述潮湿模式未被用户选择，则参考所计算的最大干燥时间(T_max)，执行接下来的干燥。

另外，如果所述潮湿模式未被用户选择，则在由用户选择的时间段期间，执行所述干燥循环，并且感测到达到所述最大干燥时间(T_max)。

有益效果