[发明专利]用于对由钢或者合金钢组成的连铸产品进行加热和/或温度平衡的辊底加热炉及其在热轧带精轧机列前的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对连铸产品进行加热和/或温度平衡的辊底加热炉，这连铸产品尤其是由钢或者钢材料组成并以适合加热炉的分段长度可以在辊子上通过炉腔输入并又输出，以及涉及一种应用加热炉在热轧带精轧机列前的方法，在这精轧机列里还将热轧带轧制、冷却并在一个卷取站里被卷绕成卷盘。 

背景技术

这样的辊底加热炉很长并有热损失，并且由于氧化皮的回炉重烤而长时间地置于辊子上使其压入到连铸产品的底面上，这随后在轧制时就造成轧件，尤其是轧带的质量降低。 

一种这样的布置在热轧带精轧机列前的辊底加热炉例如由DE 4411 216 A1中就已知了。这种炉子具有固定炉底和提升炉底，在其耐火炉衬上放置了加热件。在这耐火炉衬里加工有倾斜凹处，其作用应该是下部加热和排除氧化皮。氧化皮经过炉床之间的输送槽并通过氧化皮落井被排出。 

在由辊子构成的炉床中虽然通过辊子间距可以更有利地在短的间距上使氧化皮排出，但是余下的氧化皮由于重的连铸产品，例如象板坯-分段长度的重量而压入到连铸材料里并引起所提到的表面误差，这种误差正如前面所述，会一直继续到制成产品。设有辊子的提升炉床例如已在EP 0 361 057 B1中公开。然而一种这样的结构类型是一种极复杂的结构作为由运输辊子组成的滚动-和提升炉床装置，这些运输辊子设置于炉膛之外并且可以通过在提升炉床的中间腔里的炉子侧壁板的开孔移入和移出。因此产生很大的热损失并具有低的热效率。 

发明内容

用于对连铸产品进行加热和/或温度平衡的辊底加热炉由专利文件IT 1 236 130B，EP0 264 459 A1，EP 0 353 487 A1，WO 94/18 514A和DE 35 25 459A已知。在这些辊底加热炉中不可能改变热效率。 

本发明的任务是对传统的辊底加热炉进行改进，从而实现缩短了其长度和缩减了整体设备(例如象一种CSP-/紧凑条板生产)，这些设备包括有连铸设备和热轧带精轧机列，同时改善了热效率并因此节省了能量。同时在连铸产品底面上较少有损伤性的压入。 

所提任务按照发明在一种按照权利要求1的前序所述的辊底加热炉中通过以下途径来解决：第一个在炉子纵向方向上布置的辊列和/或第二个辊列都有一个加热区。因此有利于改善热效率和节能。板坯可以在需要时更强烈地进行加热。因此可以扩展铸-轧设备的产品品种。 

另一种用于改善温度水平的设计方案在于：在缓冲区里设有另一个可以接入的加热区和/或一个保温区。 

按照发明的另一个特征提升元件可以由提升横梁组成。 

在连续浇铸液态金属，尤其是液态钢材料，成板坯条或者扁平薄条，所谓薄板坯时，这些板坯在辊底加热炉里进行加热和温度平衡之后在一个热轧带-精轧机列里(去氧化皮，按分段长度切割)被轧制成热轧板坯，使之冷却并在一个卷取站里被卷绕成卷盘，按照另一个发明按照如下方法进行一种这样的辊底加热炉的布置：在一个多路连铸设备里设有一个共同的辊底加热炉或者每路连铸流各设有一个分开的辊底加热炉，每路连铸流各有由平行的辊列构成的一个入口侧和一个出口侧和一个位于它们之间的缓冲区，这缓冲区由用于随后的共同的工序路线的提升元件组成。优点是缩减了整体设备和实现了节能，并且因此改善了热效率并在机械方面得到改善。 

按照一种设计方案(第二种备选方案)建议：一个共同用于一个双路连铸设备的辊底加热炉的出口侧布置在随后工序路线的线路中，因此具有相同辊列的二个入口侧和具有一个辊列的在中间的出口侧处于一种镜像的位置上。随后的热轧带精轧机列因此可以以较短的间距供给部分长度的连铸条。 

第三种备选方案规定：对于一种多路连铸设备和一个各自分开的辊底加热炉来说连于出口边并在以下的工序路线之前设有一个使二个辊底加热炉运行着连接起来的“渡船”。因此可以由一个双路连铸设备的二个连铸设备将一个部分长度的连铸件输送给随后的工序路线。 

本发明也考虑了一种位于单路或者多路连铸设备之前的传统的辊底加热炉，这种炉子可以按如下方法进一步被利用：除了具有一个入口边和出口边和一个位于它们之间的由提升元件构成的缓冲区的一个辊底加热炉之外还设有一个在纵向方向上平行地工作的辊底加热炉，而且这些辊底加热炉连接于另一个连于随后工序路线的辊底加热炉，这个加热炉具有入口边和平行的出口边和一个位于它们之间的由提升元件构成的缓冲区(第四种备选方案)。 

最后规定了：在一个紧凑铸轧设备(CSP)里的工序路线由一种具有七个轧机机座的热轧带精轧机列组成。