[发明专利]整合的工业化的模块化的住所系统

说明书

技术领域

本发明涉及整合的工业化的模块化的住所系统，整合的工业化的 模块化的住所系统基于模块化的多功能的三维模块，模块化的多功能 的三维模块由加强的混凝土制造，从而优化整合的工业化的模块化的 住所系统对地震的抵抗力，模块化的多功能的三维模块具有单块的结 构和壁和板层内的贯通肋和隔室。覆盖物和中楼使用“构造几何形状” 和拱顶。实现多种非常高的审美的和社会的设定，并且具有较高的耐 用性。

在本发明的系统中，模块、覆盖物和部件的制造在整合精整、安 装件、附件、金属加工、分割和高质量细节的半自动的有屋顶的车间 执行。随后，将它们运送到准备好被组装的场所，从而形成单层住所 或数层建筑物。

背景技术

打算用于串联的住所构造的整合的工业化的模块化的住所系统与 任何现有的构造系统不具有可比性，因为，通过本发明的混凝土住所 构造使用金属模具在原位置实行，或者，在车间生产预制的板，在现 场组装预制的板，以便形成住所的壁和板层。

本发明的整合的工业化的模块化的住所系统具有这样的特征，在 车间或工厂建筑物内，通过液压千斤顶激励，由钢模具预制具有地板 和壁的完整的房间，使得在使用蒸汽固化的情况下，在24小时内实现 4个铸造件，与每24小时实现铸造件的用于在现场铸造的传统的模具 系统对照。固定、精整和金属加工能够在工厂内整合，使得在构造现 场，减少在住所的房间和它们的屋顶之间的连接的工作。

完整的房间将通过基于螺钉接头的“干的”连接在现场组装；与 传统的基于板的预制的系统对照，在基于板的预制的系统中，接头为 基于小的铸造件的“湿的”，更及一步地，在传统的系统中，板在没有 精整的情况下发送，固定以及金属加工在现场制造。

与现有的构造系统对照，在本发明的整合的工业化的模块化的住 所系统中，生产包括全部元件(结构、精整、木制精整等)的模块， 模块具有较高的质量，从而节省80％的人力并且构造时间加快高达70 ％。

通过在封闭的车间内执行制造过程，工作能够在一年的任何时间 在任何天气下实行，保证生产受控并且具有最高的质量。

就形式观点来说，现有的住所启发系统是呆板的并且重复的，从 而陷入没有个性的审美的单调。相反地，由于大量在工厂生产的部件， 这些部件能够互换，导致质地和颜色的无数的形式选择，从而给出每 个住所需求的个性，本发明的整合的工业化的模块化的住所系统使得 住所人性化。

在现有的系统中，需要更进一步的后期工作以便安装精整，整合 的工业化的模块化的住所系统允许在没有附加的在现场的工作的情况 下获得每种类型的质地和整合的颜色。

当前，在通常使用的系统中，需要持续维护以便使得精整保持它 们原有的特征。对于本发明的整合的工业化的模块化的住所系统，通 过整合精整，不需要维护工作，并且它们的耐用性持续房屋的整个使 用寿命。

住所的未来的扩展非常昂贵和复杂，从而产生各种社会的和城市 的形像问题。整合的工业化的模块化的住所系统允许所有者订购他们 需要的模块，不管模块是居住的(可居住的)还是技术的(公共厕所)， 模块被完整地递送并且在三个小时的时间周期内组装，这使得它们完 全地独特。

接下来描述现在最常使用的构造的系统中的一些并且接下来简要 地比较其与本发明的系统目标。

砌块壁

砌块壁的构造为这样的过程，其中，手动地并且在现场由用灰泥 联合的小的混凝土砖石块逐渐地构造所述壁。

对于本发明的整合的工业化的模块化的住所系统，工作转移到工 厂，并且，对于模具铸造过程，所述壁的构造从周减小到三到四个小 时的时间周期，在其执行中具有毫米的容差。与此系统一起使用的混 凝土和钢与砌块壁的那些混凝土和钢相似，但是执行时间大大减小， 并且执行质量实质地增加。

在现场铸造的混凝土壁

浇铸的混凝土壁是实心的壁，需要在构造现场处逐渐地运动以用 于壁的铸造的定中心件或模壳。

对于本发明的整合的工业化的模块化的住所系统目标，能够构造 空心的壁，从而在不减小壁的强度的情况下实现高达40％的混凝土节 省，并且具有数十分之一毫米的尺度容差。更进一步地，整合的工业 化的模块化的住所系统生产数种颜色和质地的混凝土，通过这些混凝 土获得整合的精整。质地以不同的方法从具有工厂质量的定中心件施 加。

在现场铸造的混凝土板层