[发明专利]低热膨胀系数的堇青石蜂窝状制品及其制造方法有效
申请号: | 200680053010.5 | 申请日: | 2006-12-12 |
公开(公告)号: | CN101374786A | 公开(公告)日: | 2009-02-25 |
发明(设计)人: | J·A·布鲁姆;L·何;G·A·默克尔 | 申请(专利权)人: | 康宁股份有限公司 |
主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00;C04B35/195 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 沙永生 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低热 膨胀系数 青石 蜂窝状 制品 及其 制造 方法 | ||
1.一种陶瓷蜂窝状制品,其包括:
具有堇青石相的陶瓷,其具有以下性质:
在25~800℃温度范围内至少在一个方向上的热膨胀系数 <1.5×10-7/℃;
总孔隙率P≥28%;
横向I比IT<0.92;且
孔径分布满足所述陶瓷总孔体积中≥60%的孔的孔径介于0.5μm ~5μm之间。
2.如权利要求1所述的陶瓷蜂窝状制品,其特征在于,其平均孔径d50介于2.0μm~4.0μm。
3.如权利要求1所述的陶瓷蜂窝状制品,其特征在于,横向I比 IT≤0.90。
4.如权利要求1所述的陶瓷蜂窝状制品,其特征在于,横向I比 IT≤0.87。
5.如权利要求1所述的陶瓷蜂窝状制品,其特征在于,在25~800℃ 温度范围内的热膨胀系数≤1.0×10-7/℃。
6.如权利要求5所述的陶瓷蜂窝状制品,其特征在于,在25~800℃ 温度范围内的热膨胀系数≤0.8×10-7/℃。
7.如权利要求1所述的陶瓷蜂窝状制品,其特征在于,28%≤P≤40%。
8.如权利要求1所述的陶瓷蜂窝状制品,其特征在于,P≥30%。
9.如权利要求8所述的陶瓷蜂窝状制品,其特征在于,30%≤P≤36%。
10.如权利要求1所述的陶瓷蜂窝状制品,其特征在于,其d90<15μm。
11.如权利要求1所述的陶瓷蜂窝状制品,其特征在于,还包括:
CTE≤1.0×10-7/℃;且
P≥30%。
12.一种制造包含烧结相堇青石组合物的陶瓷蜂窝状制品的方法,该方 法包括以下步骤:
提供一种增塑的堇青石前体批料组合物,其含有:
一种无机粉末批料组合物,其包含:
至少一种滑石源,其平均粒度至少为8μm、形态指数至少为0.30 且不超过0.85;
一种或多种氧化铝形成源,其中所述氧化铝形成源的加权平均中 值粒度不超过5μm;且
至少20重量%的硅铝酸盐源,其包含至少一种粗制高岭土及任 选的至少一种煅烧过的高岭土,其中高岭土+煅烧过的高岭土混合物的加权 平均中值粒度不超过6μm;及
一种粘结剂体系;
由所述增塑的堇青石前体批料组合物形成挤出的生坯主体;和
将所述生坯主体在可以有效地将其转化成包含烧结相堇青石组合物的 陶瓷制品的条件下进行煅烧,其中所述烧结相堇青石组合物具有以下性质:
在25~800℃温度范围内,至少在一个方向上的热膨胀系数 CTE<1.5×10-7/℃;且
总的孔隙率P≥28%。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于,有效的条件还包括:
i)当氧化铝形成源的加权平均中值粒度小于1μm时,在至少为1390℃ 的温度煅烧所述生坯主体;
ii)当氧化铝形成源的加权平均中值粒度介于1~3μm时,在至少为 1400℃的温度煅烧所述生坯主体;
iii)当氧化铝形成源的加权平均中值粒度大于3μm时,在至少为1405℃ 的温度煅烧所述生坯主体。
14.如权利要求12所述的方法,还包含至少一种可分散型氧化铝形成 源,其分散中值粒度不大于0.5μm。
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