[发明专利]将涂层施加到皮革的至少一面的方法和装置以及由此方法制造的涂覆的皮革

说明书

技术领域

本发明涉及方法和装置，用于将涂层、优选底涂层施用于皮革 的至少一面、可任选地施用于两面，即施用于粒面和/或施用于粒面 革的与该粒面相反的肉面(皮里)，或施用于剖层皮革的一面或两 面，以及涉及由这样的方法制备的并提供有涂层、优选底涂层的皮 革。

背景技术

已知可以对皮革的可见面进行修整。将一种水性塑料分散体施 用于皮革并且通过加热使其固化。已知，所制备的空心微球可以与 这种水性塑料分散体混合以形成泡沫结构。还已经提出，将压实颗 粒加入水性塑料分散体，其中压实颗粒包含发泡剂并且在固化的塑 料分散体中通过加压和加热从压实颗粒随后形成空心微球。

还已经提出，向与皮革的可见面相反的背面提供泡沫涂层，该 泡沫涂层包括固化的塑料分散体，而固化的塑料分散体包含空心微 球。因此，AT 005281U1披露了一种皮革，其中提供在背面上的厚 泡沫涂层是从一种水性塑料分散体形成的，当施用时它包含制得的 空心微球和压实颗粒(通过加热而由其形成空心微球)。这种厚泡 沫涂层具有缓冲功能；它具有10％以上的开孔，因而不能用作底涂 层。

AT 006040U1披露了一种皮革及其制备方法，其中皮革的与可 见面相反的背面提供有一种泡沫涂饰，该泡沫涂饰是通过一种塑料 材料的固化而形成，该塑料材料是以液体形式涂覆并且包含由热空 气的短暂作用而制备的空心微球。热空气具有高于280℃的温度， 优选在350℃和650℃之间，因而非常热和干燥，这导致从皮革排 出天然水分并导致皮革收缩和硬化。此外，由于显著的热作用，在 泡沫涂饰的最上部区域中的空心微球经常被破坏。此涂层不能用作 底涂层来建立起进一步的修整。

DE 20318311U1披露了一种全粒面革，其中在粒面层中的缺陷 是通过一种塑性填充材料加以校正，而塑性填充材料包括固化的塑 料分散体，该分散体包含通过加热从压实颗粒形成的空心微球。这 些空心微球的形成通过在至少100℃的温度下加压和加热来实现 的。这种已知的构造也具有缺点：在需要使用的压力和温度下，皮 革会受到有害影响。然而，尤其是，在此构造中由凹痕形成的缺陷 完全被塑性填充材料填满，因为在压力下弹性的皮革在压力释放以 后会恢复，而塑料填充材料没有发生容积增加，并因此该塑料填充 材料在其顶部相对于皮革表面仍然保持凹陷。为了实现完全平整的 表面，因此需要将皮革的粒面磨绒到这样的一个深度以使整个表面 是平整的，结果是，皮革质量受到有害影响并且其价值被显著降低。 此外，在经济上可接受的加压和加热条件下，为了膨胀压实颗粒以 形成这些空心微球所需要的温度增加并没有发生在粒面层中凹痕 的下部区域，以致下部区域没有任何空心微球或仅有少量空心微 球。借助于更高温度和更长时间，在此区域确实会形成空心微球， 但皮革会更加压实，这导致进一步硬化。此外，在皮革生皮随后的 转筒加工之后松粒面特征(loose-grained character)会完全恢复，尤 其是在牛皮的腹部区域。

还尝试通过所谓的拉毛粉饰(stucco)方法来修复粒面损伤。 在这种方法中，人工或机械地将一种塑料分散体涂覆于皮革上，该 塑料分散体可以用一个刮刀来施加并经常还包含制得的空心微球。 在干燥时，材料会按水的比例收缩。因此填充的区域会更深，为此 必须随后对粒面进行磨绒。

在上述两种方法(其中在固化的塑料分散体中通过加热和加压 从压实颗粒形成这些空心微球)以及那些方法(其中通过红外辐射 或非常热的空气来形成这些空心微球)均具有缺点并且不适合于制 备底涂层。如果热空气用来为空心微球的形成供热，则空心微球快 速形成在固化的塑料分散体的表面；它们在那里形成隔热层并防止 热量在足够程度上穿透进入更深区域以便在那里从压实颗粒形成 空心微球。如果，为了避免这种缺点，增加热空气的温度，则在固 化的塑料分散体的表面上已经形成的空心微球会受到破坏并且皮 革会硬化和收缩。在使用红外辐射时遇到了类似的情况。