[发明专利]对纱线筒子的品质进行分级的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对纱线筒子(yarn bobbin)的品质进行自动分级尤其用于检测所述纱线筒子的图案区的方法和装置。根据本发明的方法适于应用在纱线的复摇(re-reeling)处理中以及以复摇速度实现所述复摇处理的装置(复摇装置)中，所述方法包括从供给筒子对纱线去缠绕并且将所述纱线缠绕到以缠绕速度进行旋转的纱线载体上的步骤，其中，所述纱线通过线轨迹从所述供给筒子导引到所述纱线载体。

背景技术

在纱线生产过程中频繁地执行纱线的复摇。关于这一点，希望对纱线进行缠绕从而使得筒子作为供给筒子能够以最佳可行方式应用在接下来的处理中。具体地讲，应该将缠绕的方式和缠绕的密度进行优化。例如，在一些纱线处理过程的情况下，不能够接受纱线非系统性地缠绕到所述供给筒子上即对纱线进行已知的“随机缠绕”。此外，当例如在染色过程中处理纱线时，对要进行染色的纱线进行复摇或者将预定纱线长度即预定运行长度的纱线缠绕到筒子上。

期望以尽可能快的缠绕速度(复摇速度)执行复摇。然而，随着缠绕速度增大，在复摇处理中要进行复摇的纱线的线张力也增大，并且日益更加频繁地发生线张力的波动。由于缠绕过程中线张力波动会导致缠绕的纱线密度波动，所以后者会导致生产出的筒子上的缠绕的品质下降。在接下来的处理过程中，后者能够依次损害这些筒子的去缠绕行为。此外，在复摇过程中，线张力波动能够容易地导致断线。后者累积发生尤其在整数缠绕比(whole number winding ratio)即筒子旋转与所谓的供给筒子的图案区或图案的倍冲数(double strokerate)之比。在这些区域中，这些线层靠近在一起并且没有通过交叉点进行固定，从而在纱线的越端去缠绕(over-end unwinding)过程中这会导致一起拖拽相邻线以及由此导致线张力峰值或者导致断线。这些线张力峰值明显地限制复摇速度。

通常，通过脱离辊子(脱离传递系统)的旋转运动从供给筒子脱离纱线。所述脱离辊子一般包括主辊子和被动分离辊子，其中，所述主辊子由电机进行驱动，所述被动分离辊子确定围绕所述主辊子的纱线的缠绕的几何形状。为了避免去缠绕区域中的线张力的变化，已知通过“咬送辊子”即另一个辊子在主辊子上施加压力。由此，纱线夹在主辊子与所述另一个辊子之间，其结果是，纱线以主辊子的切向速度进行脱离。另外，已知不同的预拉伸系统，这些预拉伸系统被布置在供给筒子与传递单元之间，从而照从供给卷筒进行脱离的样子增大并稳定纱线的线张力。在复摇过程中频繁地将纱线进行越端脱离。在越端撤回(over-end withdrawal)的过程中，供给筒子自身不旋转，由此，在越端撤回的过程中，可以与立即可用预留供给筒子进行工作。

除了由于供给筒子的图案所导致的提及的线张力峰值，由于以下原因在复摇过程中纱线的线张力在线轨迹上发生改变，这些原因如下:

因为由于纱线的去缠绕使得供给筒子的直径随时间而减小，所以通过沿着筒子轴的纱线移动形成的“气球”的几何形状相应改变，其结果是线张力受到影响；以及

随着筒子的直径由于纱线的脱离而减小，“气球”的旋转速度增大，作用于“气球”中纱线的离心力增大，这会导致线张力增大。

已经出现了，在已知的复摇过程的情况下，如果保持高复摇速度则仅仅能够将线波动减小到不满意的程度，并且尤其在图案区中发生张力峰值。

基于DE 40 30 892 A1知道:利用线张力传感器测量复摇过程中供给筒子的区域中的线张力并且在例如取决于供给筒子品质的张力峰值的情况下根据所述线张力调整复摇速度从而避免断线。在这种情况下，利用线在线张力传感器产生的摩擦热测量线张力。由此自动间接地确定了供给筒子的品质。这种线张力测量的缺点在于:线张力传感器在线上产生附加应力，从而可能会导致断线。

发明内容

本发明解决提供用于对纱线筒子的品质进行自动分级的方法和装置的问题，其中，所述方法和装置能够避免现有技术的缺点，在尤其以高复摇速度进行纱线复摇期间内，使用所述方法和装置能够通过品质确定处理避免对线强加应力。

通过独立权利要求的方法和装置解决这个问题。从属权利要求表示本发明的优选实施例。

根据本发明，采用计算模块通过下面步骤解决针对用于对纱线筒子的品质进行自动分级尤其用于确定所述纱线筒子的图案区的方法的问题，所述步骤如下:

通过相机拍摄所述纱线筒子的至少一个图像；

通过变换算法将所述图像的数字版本的像素转换成数据值；以及

根据所述数据值计算品质指数。