[发明专利]拉丝加工性优异的线材及其制造方法有效
申请号: | 200680053383.2 | 申请日: | 2006-11-07 |
公开(公告)号: | CN101389778A | 公开(公告)日: | 2009-03-18 |
发明(设计)人: | 高知琢哉;村上昌吾;宫崎庄司;石田健;外山雅雄;小泉富士雄 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;B21B1/02;B21B3/00;C21D3/06;C21D8/06;C21D9/52;C22C38/34;C22C38/54 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 汪惠民 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉丝 加工 优异 线材 及其 制造 方法 | ||
1.一种真应变为0.42以上的强拉丝加工用的热轧线材,其特征在于,以质量%计含有C:0.35~0.65%、Si:1.4~3.0%、Mn:0.10~1.0%、Cr:0.1~2.0%、P:0.025%以下但不包含0%、S:0.025%以下但不包含0%、N:0.006%以下但不包含0%、Al:0.1%以下但不包含0%、及O:0.0030%以下但不包含0%,
余量由Fe及不可避免的杂质构成,
钢中的氢量为2.50ppm以下,其中ppm是质量ppm的意思,
硬度HV为460×C00.1以下,其中,C0表示深度为D/4位置的C的质量百分比含量,D是线材直径,
在金属组织的bcc-Fe晶粒中,平均晶粒直径Dave为20μm以下,最大晶粒直径Dmax为80μm以下,
线径为8~25mm。
2.如权利要求1所述的热轧线材,其中,满足下式(1),
Cmax/C0≤1.20……(1)
式中,Cmax表示深度为D/2位置的C的质量百分比含量,C0表示深度为D/4位置的C的质量百分比含量,其中D是线材直径。
3.如权利要求1或2所述的热轧线材,其中,以质量%计还含有Ni:1%以下但不包含0%和/或Cu:1.0%以下但不包含0%。
4.如权利要求1或2所述的热轧线材,其中,以质量%计还含有从V:0.30%以下但不包含0%、Ti:0.10%以下但不包含0%、Nb:0.1%以下但不包含0%及Zr:0.10%以下但不包含0%中选出的至少一种。
5.如权利要求3所述的热轧线材,其中,以质量%计还含有从V:0.30%以下但不包含0%、Ti:0.10%以下但不包含0%、Nb:0.1%以下但不包含0%及Zr:0.10%以下但不包含0%中选出的至少一种。
6.如权利要求5所述的热轧线材,其中,以质量%计还含有Mo:1.0%以下但不包含0%。
7.如权利要求5所述的热轧线材,其中,以质量ppm计还含有B:50ppm以下但不包含0ppm。
8.如权利要求5所述的热轧线材,其中,以质量ppm计还含有从Mg:50ppm以下但不包含0ppm、Ca:50ppm以下但不包含0ppm及稀土类元素:1.5ppm以下但不包含0ppm中选出的至少一种。
9.一种热轧线材的制造方法,是权利要求1或2所述的热轧线材的制造方法,其特征在于,
对钢坯进行在500~730℃保持60分钟以上的加热处理,
加热至950~1250℃,在800℃以上的轧制温度Tr及1150℃以下的结束轧制温度Tf进行热轧后,
在1020℃以下的卷取温度TL载置于冷却台上,
以5℃/秒以上的平均冷却速度CR1从所述卷取温度TL冷却至730℃,并以4℃/秒以下的平均冷却速度CR2从所述卷取温度TL冷却至500℃。
10.一种热轧线材的制造方法,是权利要求1或2所述的热轧线材的制造方法,其特征在于,
对钢坯进行在1250~1350℃保持60分钟以上的均质化处理后,
进行在500~730℃保持60分钟以上的加热处理,
加热至950~1250℃,在800℃以上的轧制温度Tr及1150℃以下的结束轧制温度Tf进行热轧后,
在1020℃以下的卷取温度TL载置于冷却台上,
以5℃/秒以上的平均冷却速度CR1从所述卷取温度TL冷却至730℃,及以4℃/秒以下的平均冷却速度CR2从所述卷取温度TL冷却至500℃。
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