[发明专利]用于制造多向织物幅面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于连续制造多向织物幅面的方法。

背景技术

双向和多向的织物结构及其制造方法是公知的。这种织物此外作为纺织的加固结构优选利用±45°的层结构在纤维粘合的应用情形中使用。但在±α方向上双或多向加固对许多应用情况来说不够。在这里需要至少另一个采用0°定向的层。需要这种附加的材料层是为了除±α方向上的负荷外，在后面的纤维粘合结构部分中也可以在0°方向上吸收力。

EP 768167介绍了一种方法，利用其制造最好在±45°的方向上双轴加固的织物。在此方面，与双轴织物的生产方向在折叠角度±α下向换向台板运行、借助粘合纱网预定型的单向纤维层在折叠-卷取构成中变形成双层的织物幅面。双层织物幅面通过运输装置从换向台板取下并通过加压辊对固化。

在从换向台板取下和扩幅面仅通过所涂覆的粘合纱预定型的双轴纤维层时，折叠的纤维层出现变形。如果不存在生产方向上辅助运输方式的稳定衬层，其在双轴织物结构中吸收织物面上在取下、扩幅面和运输织物期间出现的应力，具有在±α定向中折叠的纤维层整个织物宽度上所追求的高表面质量的无变形定型就非常困难。

EP 768167中此外提到的可能性是，所需的0°层和/或者附加的材料层在与织物形成过程分开的另一操作步骤中与成品±α织物粘合。但这一点并未消除上述问题。按照这种方式也不再能满足对设置在两个角度层之间的0°层的要求。

JP 2003-221771介绍了一种用于制造双轴织物的装置。同样是在折叠-卷取过程中，将一个或者多个侧面以与双轴织物的生产方向±α角度输送的材料幅面卷绕在内置成对彼此相距设置的固定边缘件上。在边缘件上，用于两个层定型的双面粘合纤维带连续加入圆筒状织物的内部。将圆筒状织物从内置的边缘件上取下并通过加压辊对固化。

此方面的缺点是将双面粘合的纤维带加入织物的边缘区域内，导致织物内不同的厚度。因此增厚的纤维带必须要么在附加的操作步骤中去除，要么作为质量缺陷接受。此外，织物的边缘区域通过具有明显距离的边缘件形成，因为在边缘件之间从双面粘合的纤维带上所要取下的覆盖带必须从折叠区返回。在取下圆筒状织物时，由此在织物内出现变形。利用这种装置也不可能加入稳定的内置0°层，从而产生的织物幅面在生产方向上不具有变形稳定性。

发明内容

本发明的目的因此在于，提供一种用于连续制造多向织物幅面的方法，该织物幅面具有纵向上分布的材料层并因此具有抗织物面上变形的足够稳定性。

该目的通过使用由平面扩幅的纤维结构构成的至少一个纤维层来连续制造多向织物幅面的方法得以实现。其中，这种至少一个与所要生产的织物幅面延伸方向成角度分布的纤维层在连续的折叠-卷取过程中变形成一个多层、多向的织物，其特征在于，在折叠-卷取过程中，至少一个材料幅面至少在折叠-卷取区内被封闭，所述材料幅面处于扩幅状态下并且在生产方向上自由运行。

本发明还给出了其他具有优点的技术方案。

依据本发明用于制造多向织物的方法是一种连续的折叠-卷取过程，其中一个或者多个以折叠角度±α定向的纤维层从一个平面扩幅的纤维结构中环绕至少一个在生产方向(0°方向)上定向的第二材料幅面卷绕。

纤维层连续由喂给卷提供或者取下，折叠、卷取成多向织物并堆叠、固化和需要时输送到其他处理步骤。卷取环绕在0°定向上平面扩幅面、自由运行的材料幅面边缘进行，而不存在设置在产生的圆筒状织物内部的稳定或吸收在折叠-卷取过程中出现并作用于材料幅面负荷的附加部件如卷取台或者边缘导向件。

在适当的喂入材料前提下，在0°方向上定向的材料幅面的幅面边利用以折叠角度+/-α₁输送的单个/多个纤维层毫无问题地直接环绕0°材料幅面的边缘进行卷绕。

但依据本发明-而且这一点是在绝大多数材料幅面上需要的-纤维层在折叠-卷取过程期间铺放到材料幅面的各自边缘上之前折叠，确切的说是在直接处于幅面边缘后面的部位上。

在所要制造的多向织物中，通过依据本发明的织物形成过程可以实现极其不同的层结构和结构。织物因此作为加固织物可以非常良好地与后面的结构部分要求相配合。

通过极其不同的纤维或材料幅面以及固化和连接系统的组合，可以实现不同的平面尺寸、织物结构和表面结构。例如可以为对外观表面质量高要求的结构部分产生具有均匀、无间隙表面的小平面尺寸的多向织物。