[发明专利]热轧钢带的冷却装置及冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于冷却热轧后的钢带的冷却装置及冷却方法。

背景技术

通常，为了制造热轧钢带，在加热炉中将钢板坯加热至规定温度， 并将加热后的钢板坯用粗轧机轧制为规定的厚度而制成粗型材，接着 将该粗型材在由多台轧钢机架构成的连续热精轧机中制成规定厚度的 钢带。然后，将该钢带利用输出辊道上的冷却装置进行冷却后，用卷 取机卷取，由此来制造。

此时，在对热轧后的高温钢带连续地进行冷却的输出辊道的冷却 装置中，为了进行钢带的上面冷却，由圆管状的层流冷却喷嘴向钢带 输送用的辊道上横跨其宽度方向直线状地喷注多条层流冷却水。另一 方面，为了进行钢带的下面冷却，通常采用在辊道间各自设置喷雾嘴 并由其喷射冷却水的方法。

但是，在这种以往的冷却装置中，由于钢带的上面冷却中使用的 由圆管层流喷嘴喷出的冷却水呈自由降落流，因而存在下述问题：如 果钢带的上面存在滞留水的水膜，则冷却水难以到达钢带，在钢带上 面有滞留水与无滞留水的情况下冷却能力产生差异的问题；以及由于 降落到钢带上的冷却水自由地向前后左右扩散，因而存在冷却区域(冷 却带)发生变化、冷却能力不稳定的问题等。这种冷却能力变动的结果 是钢带的材质容易变得不均匀。

因此，为了除去钢带上面冷却水(滞留水)，得到稳定的冷却能力， 提出了下述方法：以横穿钢带上面的方式斜方向地喷射流体从而排出 滞留水的方法(例如，参照专利文献1)、或者通过将用于约束钢带的上 下移动的约束辊作为除水辊来拦住滞留水，将冷却区域设定在一定范 围的方法(例如，参照专利文献2)。

另外，在“具体实施方式”部分引用了下述专利文献3，在此一并 记入。

专利文献1：日本特开平9-141322号公报

专利文献2：日本特开平10-166023号公报

专利文献3：日本特开2002-239623号公报

发明内容

但是，根据专利文献1所述的方法，随着向下游的流淌钢带上面 滞留大量的冷却水，因此越向下游侧除水效果越不明显。另外，专利 文献2所述的方法中，从辊轧机出来后至到达卷取机时，是在没有约 束辊约束的状态下输送钢带前端部，因此得不到由约束辊(除水辊)产生 的除水效果。而且，钢带前端部一边上下移动一边以起波浪的状态在 输出辊道上通过，因此如果向该钢带前端部的上面供给冷却水，则冷 却水容易选择性地滞留在上下起波浪的波谷部分，直到用卷取机卷取 钢带前端而使张力作用于钢带、钢带被绷紧从而上下波动消失之前， 产生冷却温度的振荡(hunting)现象。该冷却温度的振荡现象也会使钢带 的机械性质产生偏差。

本发明是考虑了上述事实而完成的，其目的在于提供在用冷却水 冷却热轧后的钢带时，通过实现高冷却能力和稳定的冷却区域，能够 从钢带的前端至末端均匀地实施冷却的热轧钢带的冷却装置及冷却方 法。

为了解决上述课题，本发明具有以下特征。

(1)一种热轧钢带的冷却装置，用于冷却输送至输出辊道上的终轧 后的热轧钢带，其特征在于，在钢带的上面侧设置多个以喷射角向钢 带的移动方向上游侧倾斜的方式喷射棒状冷却水的冷却喷嘴，并且在 其上游侧设置除去由所述冷却喷嘴喷射的钢带上面的冷却水的除水装 置。

(2)如(1)所述的热轧钢带的冷却装置，其特征在于，所述冷却喷嘴 在钢带宽度方向上设置多个的同时，在钢带移动方向上设置多列，并 且设置各列中所设置的冷却喷嘴的宽度方向位置，使其上游侧列中的 宽度方向位置和下游侧列中的宽度方向位置错开。

(3)如(1)或(2)所述的热轧钢带的冷却装置，其特征在于，由所述冷 却喷嘴喷射的棒状冷却水与钢带所成的角度为55°以下。

(4)如(2)或(3)所述的热轧钢带的冷却装置，其特征在于，所述冷却 喷嘴列，能够以1列以上作为控制单元、各自独立地控制冷却水的开- 关。

(5)如(1)～(4)中任一项所述的热轧钢带的冷却装置，其特征在于， 所述除水装置为以旋转接触钢带的方式可升降的旋转驱动的夹送辊。

(6)如(1)～(4)中任一项所述的热轧钢带的冷却装置，其特征在于， 所述除水装置为由缝隙状或圆形的喷嘴喷射口以喷射角向钢带的移动 方向下游侧倾斜的方式喷射除水用流体的1列以上的喷嘴。