[发明专利]射出成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种射出成型机，尤其涉及用来固定一组模具的固定机台板及可动机台板上各设置组合有磁力产生机构的夹钳平板，而在通过磁力来固定模具的射出成型机中，当要拆卸模具的时候能够从夹钳平板简单地卸下模具的构造。

背景技术

在现有的射出成型机当中，于固定机台板(Fixed Platen)及可动机台板(Movable Platen)中固定有模具(固定模具及可动模具)，而相对于固定机台板驱动可动机台板来移动能够让可动机台板进行接近、分离的动作以执行关模与开模。其中在关模的状态下将熔化状态的合成树脂注入到此等模具的内部模穴内来形成射出成形品，之后再进行开模并通过击出机构来击出射出成形品。

于此，固定在射出成型机的固定机台板和可动机台板，大部份通过多个螺栓或者油压式夹钳装置等来进行固定，但是近年来于固定机台板和可动机台板中组装有磁力台(吸台)再利用于此磁力台所产生的磁力让模具吸附固定到磁力台的固定面上的模具固定装置正被实用化着。

在专利文献1的射出成型机的构造中，于射出成型机的固定机台板和可动机台板各设置有由大型的永久磁铁所构成的磁力台。另外，在专利文献2的射出成型机的构造中，于射出成型机的可动机台板中安装有一模具吸台，而于此模具吸台的中央部分固定有一安装扣环，于模具吸台中的安装扣环外围侧配置有多个水平方向圆柱状的铝镍钴合金磁铁，而于此等铝镍钴合金磁铁外围侧中缠绕有大型的线圈，而于铝镍钴合金磁铁的前端配置有一大型的圆状板且由外嵌入到安装扣环。

在专利文献3的射出成型机的构造中，于固定机台板和可动机台板中各自固定组入有多个磁铁单元的夹钳平板，利用在多个磁铁单元中所产生的磁力将模具固定到夹钳平板的固定面来构成。

上述各磁铁单元具有：钢制方块、配置在此钢制方块外围侧的多个永久磁铁，配置在钢制方块反面端的铝镍钴合金磁铁以及缠绕在此铝镍钴合金磁铁外围的线圈，能因应于通往线圈的电流方向来切换铝镍钴合金磁铁的磁场方向为反方向。在吸附模具的夹钳状态中，利用铝镍钴合金磁铁和多个永久磁铁来产生使得模具能够成为磁通路的一部份的磁场，而在解除固定模具的非夹钳状态下，能够通过切换铝镍钴合金磁铁的磁场方向来产生模具为非磁通路的一部份的电磁电路的磁场。

另外，为了要将模具运送到射出成型机，目前采用于固定机台板和可动机台板下端设置有多个工作机台板内滚轮，而于加载模具的时候，会利用两端的工作机台板内滚轮来阻挡此等模具两方的凸缘部而可于此等工作机台板内滚轮上来移动。但是，在不具备有工作机台板内滚轮的射出成型机上，也会采用利用起重机来吊起模具再从射出成型机上方载入到固定机台板和可动机台板之间。

[专利文献1]实开平5-24330号公报

[专利文献2]特开2001-88133号公报

[专利文献3]特开平2005-169840号公报

发明内容

在具备类似专利文献3所记载的模具固定装置的射出成型机中，为了要更换模具即是在将多个磁铁单元切换成未吸附模具的停止动作状态，但磁通量依然残留涵盖在模具和夹钳平板中。因此，如果利用强磁力且保磁力较大的合金钢所制作出的模具时，就会发生因为残留的较大磁通量而导致模具从夹钳平板分离而耗费过多的人力和时间的问题。

尤其当碰到体型较小的模具情况时，会因为模具强大吸附到夹钳平板，而即使让可动机台板往开模方向来移动也会因为模具本身重量在分离方向的动量较小而不容易从可动机台板或固定机台板分离模具，因此会于分离时产生耗费人力与时间的问题。

本发明的目的为提供一种能够将组合有磁力产生机构的夹钳平板组装到固定机台板与可动机台板的射出成型机，于使用完毕的模具搬出时能够简单地从夹钳平板拆卸模具。

本发明的射出成型机，具备有以下构件：

固定机台板及可动机台板，用来固定一组模具；

一组夹钳平板，各安装在固定机台板及可动机台板上且具有模具固定用的固定面；以及

磁力产生机构，组装于各夹钳平板且将模具固定在固定面者，其特征为其中在至少其中一方的夹钳平板上，在为了从固定面来拆卸模具而让上述磁力产生机构停止动作的状态下，设置可随着可动机台板开始移动时来连动而于固定面和模具的间可自动形成气隙的气隙形成装置。