[发明专利]螺旋衬垫的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋衬垫的制造方法及制造装置，特别涉及具有SZ螺旋槽的衬垫的制造方法及制造装置。 

背景技术

在具备SZ槽的光纤衬垫的制造装置中，使用往复旋转的旋转模的情况下，如果考虑形成螺旋槽的树脂流路及槽识别用的示踪部的树脂流路等而设置旋转机构，则制造装置变得复杂且大型，并且为了旋转驱动这种构造的旋转模而需要大容量的驱动马达。 

但是，在这种结构的制造装置中，为了提高生产性，驱动马达的高速旋转是必要条件，但由于马达容量的增大并且马达的内部阻力增加，所以实际上在增加生产速度方面具有限度。 

另一方面，在专利文献1、2中提出了以下技术方案，通过使旋转模的上游侧的抗张力体和下游侧的制品向与旋转模的旋转方向相反方向扭转，来抑制旋转模中的扭转角度，降低旋转时的负荷，从而更高速地制造衬垫的方法。 

但是，这些提案都是在使用旋转模时附带地改善产生的不良状况的方法，在使用旋转模本身的情况中并没有变化，生产速度的飞跃性的提高较困难。 

在专利文献3中，提出了通过使抗张力线在模的前方旋转(反转)、不使用旋转模、形成螺旋槽交替地反转的螺旋槽(SZ槽)的衬垫的制造方法。 

根据在该专利文献3中提出的制造方法，由于不使用旋转模，所以能够期待生产速度的大幅提高，但具有以下说明的技术课题。 

专利文献1：日本特开平1-303408号公报

专利文献2：日本特开平11-95077号公报 

专利文献3：日本特开昭61-167522号公报 

专利文献4：日本特开昭55-597号公报 

即，在专利文献3中提出的制造方法中，在一对带之间把持抗张力线，使抗张力线与带一起扭转，形成SZ状的螺旋槽，但即使例如在把持抗张力线的带中使用摩擦系数足够大的材料，例如树脂橡胶等，也难以充分提高其把持力及摩擦力，难以原样执行高速生产。 

此外，抗张力线为了强化与螺旋包覆部的粘接力，有时在形成螺旋包覆部之前对抗张力线实施预包覆，但在使用这样的包覆抗张力线时，在上述基于带的把持机构中，在把持部分容易发生滑动，不能得到足够的扭转角度，不能实现希望的高速生产。 

另外，在专利文献4中，还提出了在旋转模的下游侧对制品加以扭转的事例，但在该方法中，需要被熔融挤压的制品完全固化，因此，与制造速度成比例，冷却区间变长，可扭转的位置远离，扭转效果变差，高速制造变得困难。 

发明内容

本发明是鉴于这样的以往的问题而做出的，其目的是提供一种能够实现希望的高速生产的螺旋衬垫的制造方法及制造装置。 

为了达到上述目的，本发明是一种螺旋衬垫的制造方法，该螺旋衬垫具备被配置在中心的抗张力线、和包覆形成在上述抗张力线的外周并在外周上形成有多个螺旋槽的衬垫主体部，在制造该螺旋衬垫时，在将用于形成上述衬垫主体部的熔融树脂挤压到上述抗张力线的外周上的非旋转模之前，把持上述抗张力线，并对其施加扭转，上述抗张力线是在由外径为3.0mm以下的单钢丝构成的抗张力体的外周上设有粘接层、并在该粘接层的外周设有中芯包覆层的结构，或者是在GFRP、KFRP的抗张力体的外周上直接设有中芯包覆层的结构；将上述非旋转模与上述抗张力线的把持位置之间的配置间隔设为1000mm以下；上述抗张力线的把持通过以上述抗张力线为中心配设、且对置地配置、并以夹持该抗张力线的一对为组的多个辊进行；上述辊至少在与上述中芯包覆层接触的部分被实施使得与上述中芯包覆层之间的动摩擦系数为0.3以上的处理或者设置有与上述中芯包覆层之间的动摩擦系数为0.3以上的部件。 

根据这样构成的螺旋衬垫的制造方法，抗张力线的把持通过以上述抗张力线为中心配设、且对置地配置、并夹持该抗张力线的一对为组的多个 辊进行，辊对至少与上述抗张力线接触的部分实施高摩擦化处理，或者设置高摩擦部件，所以即使在抗张力线上设有树脂包覆层的情况下也不易发生滑动，能够牢固地把持，能够得到足够的扭转角度，能够实现希望的高速生产。 

可以使上述高摩擦化处理或高摩擦部件具有能够承受在将上述抗张力线预加热后进行冷却时的温度条件的耐热性。