[发明专利]重质油轻质化装置及重质油轻质化方法

说明书

技术领域

本发明涉及可以从重质原料油得到更轻质的生成油的重质油轻质化装置及重质油轻质化方法。 

背景技术

近年来世界石油形势有产品轻质化的倾向。汽油、煤油及轻油等所谓轻质油(轻烃油)，除了可以通过石油的常压蒸馏或减压蒸馏等蒸馏方法得到之外，还可以通过分解所谓重质油(重烃油)来得到。从该重质油得到轻质油的方法有：使用催化剂分解重质油的接触分解法；在氢气流中使用催化剂通过加氢从而分解重质油的氢化分解法；以及不使用催化剂而热分解重质油的热分解法等(例如参照专利文献1及专利文献2)。 

不过在上述接触分解法或氢化分解法中，都需要催化剂，而且伴随着重质油的接触分解，催化剂会失去活性，因此需要对催化剂进行再生处理。此外，在氢化分解法中，需要500℃以上的温度及30～100个大气压力这样苛刻的生成条件。另一方面，热分解法也需要400℃～500℃的温度及2～30个大气压力这样苛刻的生成条件。 

【专利文献1】日本专利公开公报特开平07—011259号 

【专利文献2】日本专利公开公报特开平09—183983号 

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种可以不必使用催化剂即无需进行催化剂的再生处理，并在比背景技术宽松的生成条件下，通过加氢从而分解重质原料油，来得到比原料油更轻质的生成油的重质油轻质化装置及重质油轻质化方法。 

本发明提供的从重质的原料油生成更轻质的生成油的重质油轻质化 装置及重质油轻质化方法，通过把碱离子水在原料油中乳化生成乳浊液，并把该乳浊液的液滴滴到加热了的热介质的表面来实现。 

采用这种重质油轻质化装置及重质油轻质化方法，可以在比背景技术宽松的生成条件下，从重质的原料油得到更轻质的生成油。 

附图说明

图1是表示本发明实施方式的重质油轻质化装置的结构的图。 

图2是表示本发明实施方式的重质油轻质化装置的加热部的另一种结构的图。 

图3是表示本发明实施方式的重质油轻质化装置的生成槽部及加热部的另一种结构的图。 

图4是表示在本发明的重质油轻质化方法与背景技术的热分解法中生成温度随时间变化的图。 

图5是表示在本发明的重质油轻质化方法与背景技术的热分解法中燃料使用量随时间变化的图。 

图6是表示在本发明的重质油轻质化方法与背景技术的热分解法中生成油量随时间变化的图。 

具体实施方式

下面参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。另外，在各图中赋予相同的符号的部分表示相同的结构，省略其说明。 

图1是表示本发明实施方式的重质油轻质化装置的结构的图。如作为概略图的图1所示，重质油轻质化装置1A通过把碱离子水A在原料油O1中乳化而生成乳浊液E，并把该乳浊液E的液滴D滴到加热了的热介质O2的表面S，从而由重质原料油O1生成更轻质的生成油O3。重质油轻质化装置1A例如包括乳浊液生成部10、生成槽部20、加热部30以及生成油处理部40。 

乳浊液生成部10为通过把碱离子水A在重质原料油O1中乳化而生成乳浊液(emulsion)E的装置。乳浊液生成部10与生成槽部20相连通， 以使生成的乳浊液E的液滴D滴到热介质O2的表面S。乳浊液E是碱离子水A的微细粒子分散在原料油O1中的油包水型(W/O型、water-in-oiltype)。 

这种乳浊液生成部10例如包括水槽11、原料油槽12、配管13、14、泵15、16、以及搅拌机(mixer)17。水槽11为贮存碱离子水A的容器。水槽11通过配管13与搅拌机17连接，可以使碱离子水A从水槽11流出到搅拌机17。配管13上设有泵15，泵15边调整流量边使碱离子水A从水槽11流出到搅拌机17。原料油槽12是贮存原料油O1的容器。原料油槽12通过配管14与搅拌机17连接，可以使原料油O1从原料油槽12流出到搅拌机17。配管14上设有泵16，泵16边调整流量边使原料油O1从原料油槽12流出到搅拌机17。搅拌机17是将流入的碱离子水A和原料油O1进行搅拌的装置。通过这种搅拌使碱离子水A在原料油O1中乳化，在搅拌机17内生成油包水型的乳浊液E。搅拌机17具有形成乳浊液E的液滴D并向生成槽部20滴下的滴下口部171。