[发明专利]扁平金属产品的电磁搅拌连续铸造方法和实施所述方法的设备

权利要求书

1.扁平金属产品的连续铸造方法，其中，将熔融金属倾注到锭模(10) 中，连续地从所述锭模炼出外部凝固的铸造产品，借助于在所述锭模(10) 的下游的辅助冷却区域(12)的支撑辊(22)组引导所述铸造的金属产品， 并且所述辅助冷却区域(12)具有零区段(20)，所述零区段(20)在锭 模的脚辊的出口处直接接收所述铸造的金属产品，

其特征在于，为了获得具有主要为等轴类型的凝固结构的铸造的金属 产品，使从所述锭模(10)炼出的所述铸造的金属产品经受滑动磁场式的 电磁搅拌，所述电磁搅拌通过至少两个搅拌器辊(24)作用在所述辅助冷 却区域(12)的所述零区段(20)，所述搅拌器辊(24)存在于所述支撑 辊(22)组内部并且在相同方向上产生滑动磁场；

所述搅拌器辊(24)的直径D近似地满足以下公式：2D+e≈3d+2e， 其中，d是所述支撑辊(22)的直径，而e是在两个相继的辊之间的自由 间隔；并且，改变所述零区段(20)，以便能将四个具有所述直径D的辊 插置到支撑辊(22)组中，在所述四个具有所述直径D的辊中有至少两个 所述搅拌器辊和至多两个假体辊，所述四个具有所述直径D的辊分组地安 置在相同位高处，每两个辊在铸造的金属产品的每个大表面上。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，两个所述搅拌器辊(24) 安置在相同的位高处，彼此相面对，每一个在金属产品(14)的一大表面 上。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，两个所述搅拌器辊(24) 彼此相邻，并排位于所述金属产品(14)的相同的大表面上。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使用两对所述搅拌器辊 (24)，两对所述搅拌器辊(24)被分组，并被安置在相同位高处，每一 对所述搅拌器辊(24)在所述金属产品(14)的一大表面上。

5.按照前述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述 铸造的金属产品是不锈钢、或硅钢。

6.按照前述权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，根据 连续铸造的至少一个操作参数选择搅拌器辊(24)在所述零区段(20)中 的位置。

7.扁平金属产品的连续铸造设备，其包括锭模(10)和辅助冷却区域 (12)，所述辅助冷却区域(12)由相继的区段形成，所述相继的区段由 支撑辊组构成，

其特征在于，所述辅助冷却区域(12)的零区段(20)包括至少两个 搅拌器辊(24)，所述零区段(20)在锭模的脚辊的出口处直接接收所述 铸造的金属产品；

所述搅拌器辊(24)的直径D近似地满足以下公式：2D+e≈3d+2e， 其中，d是所述支撑辊(22)的直径，而e是在两个辊之间的自由间隔， 其中e对于搅拌器辊(24)和支撑辊(22)是基本相同的；并且，改变所 述零区段(20)，以便能将四个具有所述直径D的辊插置到支撑辊(22) 组中，所述四个具有所述直径D的辊有至少两个所述搅拌器辊和至多两个 假体辊，所述四个具有所述直径D的辊分组地安置在相同位高处，每两个 辊在铸造的金属产品的每个大表面上。

8.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，两个所述搅拌器辊(24) 安置在相同的位高处，彼此相面对，每一个在金属产品(14)的一大表面 上。

9.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，两个所述搅拌器辊(24) 彼此相邻，并排位于所述金属产品(14)的相同的大表面上。。

10.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，存在两对相邻的所述 搅拌器辊(24)，所述两对搅拌器辊(24)被分组，并被安置在相同位高 处，每一对搅拌器辊(24)在所述金属产品(14)的一大表面上。

11.按照权利要求7至10中任一项所述的设备，其特征在于，至少一 个具有三个支撑辊(22)的组件被分组、被支承和被固定在中间基座(28) 上，所述至少一个组件位于具有直径D的四个辊(24，25)的组体之外和 之下，所述中间基座(28)本身支承在主梁(29)上并可拆卸地固定，以 便能够用任两个所述的具有三个支撑辊的组件的位置调换所述的具有直径 D的四个辊(24，25)的组体的位置。