[发明专利]凝聚器

说明书

技术领域

本发明涉及一种凝聚器，该凝聚器在污泥等的脱水系统中，用于对供给到脱水机的污泥等进行预调质处理。

背景技术

在要对污泥等的处理原液进行脱水处理的情况下，为了能够尽可能高效地进行脱水处理，实施预先在处理原液中添加高分子凝集剂，并在处理原液中形成凝集絮凝物的工序(调质)。

以往，在处理原液的调质中广泛使用如图6所示的凝聚器(凝集槽)31。在一般的脱水系统中，具有如下的结构，即，凝聚器31被配置在脱水机的上游侧，在凝聚器31中被调质处理原液顺次向脱水机流下去。

通常，在凝聚器31上安装有由马达36、轴37、搅拌叶片38等构成的搅拌装置35。在图6的例子中，马达36的旋转驱动力经由轴37被传递到搅拌叶片38，搅拌叶片38以所期望的速度围绕轴37旋转。

在使用图6的凝聚器31进行处理原液的调质的情况下，首先，在关闭连接于处理原液的流出口33的管路上的阀门(没有图示)的状态下，从流入口32供给处理原液，并贮存在槽内。此时，与处理原液的流入量相对应，从注入口34添加合适比例的高分子凝集剂。在流入的处理原液在槽内达到规定的水平后，通过搅拌装置35(使搅拌叶片38旋转)将处理原液和高分子凝集剂混合。这样，处理原液中浮游、分散的固态物粒子逐渐凝集并形成絮凝物。高分子凝集剂充分反应并充分地形成絮凝物后，从流出口33排出含有絮凝物的处理原液，并供给到脱水机等。

另外，为了高效地形成絮凝物，优选对应阶段适当增减搅拌速度而不只是单纯地以一定的速度驱动搅拌装置35。例如，最初使搅拌叶片38剧烈旋转(急速搅拌)，从而使处理原液中的固态物粒子和高分子凝集剂相碰撞，在它们充分地被混合后减缓搅拌速度(缓速搅拌)，通过促进絮凝物的形成，能够高效地形成絮凝物。

但是，在通过图6的凝聚器31调质时，存在以下问题：在增减上述搅拌速度的情况下，由于处理原液的贮存、急速搅拌、缓速搅拌、处理原液的排出而增加了工序数，不能够连续平顺地进行调质作业。

因此，存在如下的结构(双槽式凝聚器)等，在该结构中，串联地配置二个贮存槽(第1槽和第2槽)，第1槽为急速搅拌用，第2槽为缓速搅拌用，处理原液顺次流下。但是，双槽式凝聚器与图6所示的单槽式的凝聚器相比，因为需要较大的设置空间，所以存在在空间不足的情况下难以设置的问题。并且，由于以往的双槽式凝聚器通过溢流进行从第1槽向第2槽的处理原液的供给(即，其构成为从第1槽溢出的处理原液向第2槽流下去)，所以存在不能够将凝聚器组装进封闭管路内，并且不能够通过泵压送处理原液的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述以往的技术问题而提出的，其目的是提供一种凝聚器，该凝聚器为单槽式，并且能够连续平顺地进行调质作业，能够在短时间内高效地形成絮凝物。

本发明的凝聚器的特征在于：在一个槽内具有能够以不同的速度旋转的多个搅拌叶片，能够在一个槽内同时进行急速搅拌和缓速搅拌。另外，上述多个搅拌叶片可以通过分别单独连接的多个马达供给旋转驱动力，也可以经由合适的动力分配机构(齿轮或带轮等)将多个搅拌叶片与一个马达相连接，并且这些搅拌叶片以各自不同的速度旋转。

并且，优选能够变更容量地构成，优选通过构成为凝聚器的壁的一部分或底部等能够向规定的方向移动而使容量可变。

根据本发明的凝聚器，由于能够在一个槽内同时进行急速搅拌和缓速搅拌，所以单槽式虽然是单槽式，但是能够连续平顺地进行调质作业，能够在短时间内高效地形成絮凝物。并且，能够应用以往难以应用的“2液法”。

另外，在以能够自由地变更槽内的容量的方式构成的情况下，在处理原液的供给量变化的情况或处理原液的性状变化等的情况下能够适当地对应，其结果是，能够使调质以及之后的脱水处理等最优化。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的凝聚器1的结构图。

图2是本发明的第2实施方式的凝聚器1的结构图。

图3是表示本发明的第2实施方式的凝聚器1的其它的结构例的图。

图4是表示本发明的第2实施方式的凝聚器1的其它的结构例的图。

图5是本发明的第3实施方式的凝聚器1的结构图。

图6是以往的凝聚器31的结构图。

标号说明

1、31凝聚器

2、32处理原液的流入口

3、3a、3b、3c、33处理原液的流出口

4、34高分子凝集剂的注入口

5、5a-5d、35搅拌装置

6、6a-6d、36马达

7、7a-7d、37轴

8、8a-8d、38搅拌叶片