[发明专利]气体擦拭装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将诸如熔融锌之类的熔融金属涂覆到钢带上 的气体擦拭装置。

更具体地，本发明涉及一种在熔融涂覆线中的气体擦拭装置，其 中，用于与下凸缘共同调节气体出口的间隙的上凸缘，在稳定调节气 体出口的间隙的同时能够容易地安装在凸缘支撑单元中，防止了钢带 的边缘过涂覆(EOC)，并且还由一室和所述凸缘限定了多级均匀压力 空间，以允许响应于高压气体喷射曲线(profile)来均匀喷射高压气 体，从而最终提高了钢带的涂覆质量。

背景技术

通过将诸如熔融锌之类的特定熔融金属涂覆到冷轧钢带或热轧钢 带上来所获得的涂覆钢带，具有高度抗腐蚀以及美学外观。

例如，涂覆有熔融锌的钢带具有比电镀钢带更大的锌涂覆量。因 此，所涂覆的钢带高度抗腐蚀并且生产成本较低。另外，最近，涂覆 钢带由于其优良的涂覆内聚性而已经广泛用于汽车的内外车身和内部 结构。

图1图示了传统的连续镀锌线，其对熔融金属涂覆线具有代表性。

如图1所示，从松卷机展开的卷绕钢带S通过焊机和入口活套在 炉中进行热处理。然后，卷绕钢带S通过口鼻部214经过填充有熔融 锌212的热浸渍池210而被涂覆。

接着，钢带经过设置在热浸渍池的熔融水平面上方的气体擦拭装 置或气刀220。在这种情况下，钢带S的熔融金属溶液(锌)通过吹 到钢带上的高压气体或诸如氮气之类的非活性气体(下文中称为“气 体”)而将其表面充分磨损。这就允许对钢带的涂覆厚度进行调节， 如图1的A所示。

其后，量具220测量钢带是否涂覆有合适的涂覆量。测量值被反 馈，以调节气体擦拭装置220的气体喷射压力以及在钢带S和气体擦 拭装置220之间的间隔，从而持续控制钢带的涂覆量。

在此，图1中的未进行描述的附图标记216和218表示用于将钢 带引导到热浸渍池的导辊和用于抑制钢带振动的稳定辊。

如上所述，气体擦拭装置(气刀)220是用于确定钢带涂覆厚度 以满足消费者需求的重要设备。

图2图示了传统的气体擦拭装置的示例。

如图2a和2b所示，传统的气体擦拭装置200a和200b包括圆柱 形或箱形室202a和202b，以及上和下凸缘230a、230b、240a和240b， 所述上和下凸缘被接合到所述室的前部并成对组装在其上和下部分 中，以形成气体狭槽或出口231和241的间隙G来喷射高压气体。

高速喷射到钢带上的高压气体在高压下供应经过连接到所述室的 供应管，并最终作为高速喷射流(图2的J)从气体狭槽喷射。

同时，在气体擦拭装置中，钢带的涂覆量通过用于沉积在钢带表 面上的熔融金属的擦拭力进行调节，所述钢带浸没在热浸渍池(图1 的210)中，并与熔融金属一起移动。

如图2a所示，传统的气体擦拭装置200a可具有设有通道孔250a 的阻板壁250，以沿着钢带的宽度方向在上和下凸缘以及所述室之间 喷射高压气体。

然而，在如图2a和2b所示的气体擦拭装置200a和200b中，圆 柱形或方形室支撑气体擦拭装置来抵抗载荷，并通过焊接或螺栓/螺母 连接固定连接到上和下凸缘230a、240a、230b和240b。

因此，为了维持所述室的强度，大型室应该充分厚，从而增大了 气体擦拭装置的总重量。这就减弱了上和下凸缘的强度，并使气体出 口(即在上和下凸缘之间的间隙G)变形，从而导致钢带沿着其宽度 方向涂覆不均匀。

由本申请的同一申请人提交的公开出版号为2004-0110831的韩 国专利公开了另一种气体擦拭装置，其具有用于解决上述传统的气体 擦拭装置的问题的改进结构。图3图示了这种气体擦拭装置。

如图3所示，这种传统的气体擦拭装置300包括室310、阻板壁 322、凸缘支撑单元320以及上和下凸缘340和350。阻板壁322与室 310固定相关联，并在其中设置有通道孔322a。凸缘支撑单元320包 括上和下凸缘支撑单元324和326，并具有预定厚度来维持所述装置 的强度。上和下凸缘340和350固定连接到凸缘支撑单元320以形成 气体出口，即间隙G。

因此，在传统的气体擦拭装置300中，凸缘支撑单元320用于支 撑所述装置来抵抗载荷。另外，支撑单元320在前侧固定到具有更小 厚度的室，并在后侧固定到上和下凸缘，以便容易地保持所述装置的 强度。