[发明专利]瓶容器的杀菌、清洗用的非插入式喷嘴及瓶容器的内表面的杀菌、清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓶容器的杀菌、清洗用的非插入式喷嘴及瓶容器的内表面杀菌、内表面清洗方法，更详细地说，涉及以降低杀菌流体及清洗流体的使用量和进行有效率的容器的杀菌、清洗为目的的瓶容器(以下简称为容器)的杀菌、清洗用的非插入式喷嘴及瓶容器的内表面的杀菌、清洗方法，特别是一种对杀菌后的清洗更加合适的非插入式喷嘴及容器的内表面清洗方法。

背景技术

近年来，作为在无菌填充系统中对瓶容器杀菌的方法，广泛地应用一种使用过醋酸水溶液等药液在倒立状态下对容器进行杀菌的方法。在该方法中的容器内部的杀菌效果，依赖于通过被喷射了的药液沾湿容器内表面，为了得到良好的杀菌效果需要用药液均一地沾湿容器整个内表面。另外，在杀菌工序后进行的清洗工序中，需要将附着到了容器整个内表面的药液没有漏洞地冲洗。以往，作为这样的倒立容器的清洗方法，其是通过将清洗喷嘴插入到容器口部喷射清洗流体(主要是无菌水)而进行的。因此，如果杀菌流体的喷射量少则容器整个内表面的均一的沾湿性被破坏，由于发生容器内表面的清洗漏洞，所以必须喷射大量的清洗流体到容器内部。特别是在PET容器等合成树脂制的容器的情况下，因为为了提高容器的刚性而在主体部及底部设有加强筋等的复杂的凹凸，所以为了对容器整个内表面均一地沾湿必须长时间喷射大量的清洗流体，从而成为阻碍近年来越发被要求的生产线的高速化的重要原因，且需要大量的清洗流体，成为使其产生清洗流体的浪费和高成本化的原因。作为解决该问题的方法，本发明的发明者们提出了：在插入到倒立了的容器口部的喷射喷嘴的前端部上，形成在中央的第1喷孔和在其下方开口的第2喷孔，从两个喷孔向容器底部喷射了的清洗流体在口部流下，其一部分被从第2喷射喷嘴喷射的清洗流体搅拌扬起，使其飞散到容器内表面，从而提高向容器内表面的清洗流体的接触率，高效率地进行清洗的方法及流体喷射喷嘴(参见专利文献1)。

另一方面，作为将容器保持成倒立状态，不将喷嘴插入到容器内部而对容器进行杀菌或清洗的方法，在容器口部的下方配置具有受液部的喷嘴，通过使从液喷出口喷出的液流和积蓄到了受液部的回流液贯通而使喷射液摇动，冲击到容器内表面的液流的前端无遗漏地摆动到容器底部内表面而提高了与容器内表面的接触率的容器的清洗、杀菌方法及喷嘴已经被提出(参见专利文献2)。

专利文献1：日本特开2003-181404号公报

专利文献2：日本特开平6-121974号公报

上述以往的技术中，前者的清洗方法及清洗喷嘴与仅喷射棒状的清洗流体到容器内部、对容器内部进行清洗的方法相比提高清洗效率，有助于清洗流体的节约，但是因为是将喷射喷嘴插入到容器口内部喷射清洗流体的方式，所以需要将喷射喷嘴插入到容器口的升降装置，装置变得复杂化、成本高且必须确保喷射喷嘴向容器口的出入时间，阻碍高速化，且因为频繁地使喷射喷嘴升降，所以在装置的耐久性、保养维护上有应该改善的问题。此外，清洗流体的射出方式仅是喷射，则需要大量的清洗流体、但是对沾湿容器内表面有贡献的清洗流体的比例小，浪费的清洗流体多这一点也是应该解决的问题。另一方面，后者的方法因为不将喷嘴插到容器内，所以构造简单且能够寻求生产线的高速化，但是因为为了清洗流体向容器内表面的均一的接触而利用液流的不规则的摆动，所以在清洗时间内具有液体冲击到容器底部的时间和冲击不到的时间，并且具有切实性地欠缺的问题。此外，同样的问题也发生在容器的内表面杀菌的时候。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种用于对以倒立状态输送的容器的内表面进行清洗或杀菌，提高清洗流体的清洗效率或杀菌流体的杀菌效率寻求清洗流体、杀菌流体的使用量的降低化，且可以寻求清洗时间、杀菌时间的缩短化的容器清洗用或杀菌用的非插入式喷嘴及使用了它的容器的内表面的杀菌、清洗方法。

解决上述课题的容器清洗或杀菌用的非插入式喷嘴，为了将容器以倒立状态进行杀菌或清洗而以非插入状态从容器口部下方向容器内喷射杀菌流体或清洗流体的非插入式喷嘴，其特征在于，由在内部形成有流体流路的中空喷嘴座和设置于该中空喷嘴座的顶部的喷嘴口部构成，该喷嘴口部的上端面为受液面，在该受液面的大致中央部以规定角度倾斜地形成有多个喷孔，所述多个喷孔与所述喷嘴座的流体流路相通。