[发明专利]用于显示器的双硅酸盐基体涂层

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩色显示器，更具体地涉及一种在面板上具有荧光体贮存物的彩色显示器。

背景技术

如彩色阴极射线管(CRT)和场致发射装置(FED)之类的许多彩色显示器通常包括显示屏。显示屏由涂有三种不同彩色发光荧光体的阵列的玻璃板形成。为了提供衬度，将基于石墨的基体(matrix)放置在三种不同彩色发光荧光体的每一个之间的间隙区中。

许多基于石墨的基体组分(matrix composition)在与玻璃物理接触时，丧失对玻璃的粘着力并呈现出较弱的内部强度。在场致发射装置的装配期间，将间隔件放置成与基于石墨的基体组分接触。由于石墨基体涂层的缺点，可能首先在涂层/玻璃接口处出现粘接失效，以至于间隔件可能脱落。粘接失效也可能出现在基于石墨的基体组分的主体内，使其从显示屏上脱离。

因此，需要一种对玻璃显示屏有改进粘着力的基于石墨的基体组分。

发明内容

本发明涉及一种彩色显示器的显示屏。该显示屏包括：在其上具有三种不同彩色发光荧光体的阵列的玻璃板。将基于石墨的基体放置在三种不同彩色发光荧光体的每一个之间的间隙区中。由包括石墨、硅酸钾和硅酸钠的水溶液组分形成基于石墨的基体。

附图说明

现在，将与附图相关地更详细地描述本发明的原理的优选实施方式，在附图中：

图1是包括本发明的基于石墨的基体的彩色显示器的显示屏的一部分的侧视图；

图2是在彩色显示器的显示屏上形成本发明的基于石墨的基体的过程的流程图；以及

图3A-3D示出了在荧光屏组件的形成期间面板的内表面的视图。

具体实施方式

图1示出了彩色显示器的显示屏1的一部分的侧视图。显示屏1包括：在其上具有三种不同彩色发光荧光体15G、15B、15R的阵列的玻璃板10。将基于石墨的基体20放置在三种不同彩色发光荧光体15G、15B、15R的每一个之间的间隙区中。此处描述的示例性显示屏1可以是显示屏的面板，如彩色阴极射线管(CRT)以及场致发射装置(FED)。

基于石墨的基体由包括石墨、硅酸钾和硅酸钠的水溶液组分(aqueous composition)构成。混合碱硅酸盐的加入以双重的方式赋予基于石墨的基体组分以粘接强度。硅酸钾在室温时硬化并向基于石墨的基体组分提供足够的强度以承受后续处理步骤。硅酸钠在烘烤期间(如，在450℃)硬化，因此在后续的处理步骤中，在涂层/玻璃界面上和涂层主体内部具有良好的粘着力。当硅酸钠是基于石墨的基体组分中唯一的碱硅酸盐时，在后续的处理步骤中基于石墨的基体组分从玻璃上洗去。当硅酸钾是基于石墨的基体组分中唯一的碱硅酸盐时，基于石墨的基体组分没有足够的粘接强度以承受后续处理步骤。

硅酸钾和硅酸钠可以按照硅酸钠比硅酸钾为大约1：1到大约5：1的比率，存在于水溶液组分中。进一步地，水溶液组分优选地应包括重量比最多占10％的硅酸钠和硅酸钾。

示例1

通过将14.4克Kasil 2135硅酸钾(PQ Corporation，Valley Forge，PA有售)、9.4克J硅酸钠(PQ Corporation，Valley Forge，PA有售)、100克Electrodag 1530石墨分散体(graphite dispersion)(Acheson ColloidsCompany，Port Huron，MI有售)混合进128.9克去离子水中，可以形成示例性的基于石墨的基体的水溶液。基于石墨的基体的水溶液进一步在罐状辊(jar roller)上混合大约30分钟以上。基于石墨的基体组分应在混合后大约24小时之内施加到显示屏以避免团聚。

对由示例1的基于石墨的基体组分组成的涂层进行粘接测试。在玻璃/涂层界面或涂层内部没有发生失效。

示例2

通过将8.1克Kasil 2135硅酸钾(PQ Corporation，Valley Forge，PA有售)、5.25克J硅酸钠(PQ Corporation，Valley Forge，PA有售)、100克Electrodag 1530石墨分散体(Acheson Colloids Company，Port Huron，MI有售)混合进83.75克去离子水中，可以形成示例性的基于石墨的基体的水溶液。基于石墨的基体的水溶液进一步在罐状辊上混合大约30分钟以上。基于石墨的基体组分应在混合后大约24小时之内施加到显示屏以避免团聚。