[发明专利]输送辊以及连续退火炉用炉底辊

说明书

技术领域

本发明涉及将喷镀覆膜设置在表面上，抑制通板时金属板材的滑动、蠕行、向辊表面的垃圾附着、隆起的输送辊以及连续退火炉用炉底辊。

背景技术

在金属板材的制造设备尤其是炼铁工序生产线中，使输送辊高速旋转板材穿过轧机时，产生钢板的滑动、蠕行、向辊表面的垃圾附着、隆起等现象。在板材穿过轧机时，如果发生钢板的滑动，则在钢板的表面上留下划痕，从而损坏表面质量，如果发生蠕动，则穿引速度降低，生产性下降。

并且，如果在输送辊的表面上发生垃圾附着、隆起，则垃圾、异物的形状被复制到钢板的表面，损坏表面质量，钢板的质量等级下降，而且还需要将附着在输送辊表面上的异物除去的修理，生产性下降。

这样的问题，在高温环境内板材穿过轧机的连续退火炉用的炉底辊上尤其显著。

钢板的滑动、蠕行是因为钢板和辊之间的摩擦力不足而发生的。所以，为了防止滑动、蠕行，需要使输送辊的表面粗糙度较大来提高摩擦系数，确保摩擦力来抑制钢板的上浮。另一方面，向输送辊表面的附着垃圾是钢板表面的铁粉、油泥等异物附着在输送辊表面的现象，隆起是钢板表面的铁、锰氧化物等附着在输送辊表面而堆积的现象。

防止上述不良对抑制垃圾附着原因的铁粉、油泥以及钢板表面的异物等、以及作为隆起源头的铁及锰氧化物等的附着或啮入是有效的，有必要使输送辊的表面粗糙度变小。即，如果通过调整输送辊的表面粗糙度，使防止钢板的滑动、蠕行与抑制垃圾附着和隆起两立，则由于对策相反，所以实现最佳化困难。

作为抑制钢板的滑动、蠕行、向辊表面的垃圾附着、隆起的对策，提出了以下方法，在形成喷镀覆膜后对辊的表面实施钝化加工(日本特公平7-57904号公报)，在实施钝化加工后形成喷镀覆膜的方法(日本特公平7-47766号公报、日本特开平9-157826号公报)，形成喷镀覆膜后实施研磨的方法(日本特开平10-168527号公报、日本特开平10-168528号公报)，实施钝化加工后形成喷镀覆膜，再实施研磨的方法(日本特公平7-22773号公报、日本特开平7-1021号公报、日本特开平7-39918号公报、日本特开2005-105338号公报)。

但是不管通过那种方法，防止钢板的滑动、蠕行和防止向辊表面的垃圾附着、隆起之间并存是困难的。

即，在日本特公平7-57904号公报中所提出的方法中，通过激光加工穿孔后的孔的侧壁陡峭，所以容易产生垃圾堵塞。并且，在激光加工部上，由于细微的裂纹产生，所以表面粗糙度变大，容易产生垃圾附着、隆起。在日本特公平7-47766号公报、日本特开平9-157826号公报所提出的方法中，喷镀覆膜的表面为喷镀的粗糙表面，容易产生垃圾附着、隆起。在日本特开平10-168527号公报、日本特开平10-168528号公报所提出的方法中，表面粗糙度Ra变小，容易发生钢板的滑动、蠕行。并且，在日本特公平7-22773号公报、日本特开平7-1021号公报、日本特开平7-39918号公报所提出的方法是仅降低喷镀覆膜表面上产生的突起部的表面粗糙度的方法，存在高温下输送软化的钢板的情况下，突起周边的倾斜部接触钢板，容易在辊上产生隆起这样的问题。

并且，在日本特开2005-105338号公报中提出了以下方案，通过喷丸或刷光(brush)加工来加工喷镀覆膜表面，并将按照日本JISB0633将截止值设置成初值测量的粗糙度参数R(Ra、Rq、Rp、Rv、Rz的某个)和将截止值设定为上述初值的1/10测量的粗糙度参数R′之比R/R′设定为4以上，来抑制隆起。但是，在该方法中，喷镀覆膜表面的细微的凹凸随能够变小，但是由于喷丸或刷光加工在喷镀覆膜表面形成新的变质层，由此存在不能完全防止垃圾附着、隆起的问题。

发明内容

本发明即是用于解决上述以往技术问题，其目的是为了提供用于解决喷镀覆膜上的垃圾附着或隆起发生的输送辊及连续退火炉用炉底辊。

本发明的发明人首先根据日本特开2005-105338号公报对喷镀覆进行喷丸或刷光加工。结果，发现表面细微的(微米的)凹凸变小，在一定程度上能够抑制垃圾附着、隆起的发生。

但是，由于抑制效果并不充分，所以对其原因进行种种调查的结果发现，当对喷镀覆膜表面实施喷丸或刷光加工时，金属陶瓷喷镀覆膜中喷镀覆膜表面上露出新的金属新生面，反应性增加，使得垃圾、隆起的源头容易附着，并且，在陶瓷喷镀覆膜及陶瓷成分多的金属陶瓷喷镀覆膜中，在喷镀覆膜中的陶瓷以及其周围产生裂纹，垃圾或隆起的源头容易啮入到其中，结果成为垃圾附着、隆起发生的原因。