[发明专利]轴封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将介于安装在罩体的孔形成面上的回转轴和该孔形成面的间隙之间的被密封流体密封地阻断的轴封装置。特别是涉及一种将橡胶状弹性材料制成的密封部和树脂材料制成的密封部并列地配置、在相对于被密封流体提高耐压能力的同时使安装容易的轴封装置。

背景技术

作为本发明的轴封装置的关联技术，存在着与下述的专利文献1类似的轴封装置。该轴封装置安装在将泵的罩体的壁贯穿的旋转轴周围的轴承用安装孔中，将被密封流体密封。此外，该被密封流体例如为由泵压送并冷却散热器的冷却水。

该轴封装置100形成如图5所示的形状。图5为该轴封装置100的整体剖面图。该轴封装置100由第1密封部110和第2密封部120构成。第1密封部110截面形成T形状并由弹性材料构成。该第1密封部110由圆筒状的第1嵌接部110B、构成直径方向的隔板110C和将隔板110C的内端分成二股的密封唇构成。并且，密封唇的被密封流体侧(设备内部)L的第1密封唇110A与回转轴150的外周面密封地嵌合，将被密封流体密封。此外，第1嵌接部110B的被密封流体侧L形成为凸缘部110F并与罩体160的端面接触。再者，在嵌接部110B的与凸缘部110F相反的设备外部A的端部上，设置有环状槽。在该环状槽中嵌入有第1支承板112。该环状的第1支承板112在隔板110C承受被密封流体的压力时，支承隔板110C。

此外，在第1嵌接部110B的内周面上配置有第2密封部120。该第2密封部120截面形成L形，第2嵌接部120B从被密封流体侧L嵌接到第1嵌接部110B上。该第2密封部120设置有与回转轴150密封式嵌合的第2密封唇120A。该第2密封部120也由截面为L形的第2支承板122支承。

这种结构的轴封装置100的第1密封部110和第2密封部120的整体由弹性材料形成。在这种弹性材料制的轴封装置100中，由于在被密封流体冷却散热器时，被密封流体的温度为100℃以上的温度，接合在被加热后的罩体160上的第1密封部110的弹性材料会因温度而变形。特别是接触容易加热的罩体160与高温的被密封流体的凸缘部110F容易变形，不能将第1密封部件110保持在正确的位置上。此外，由于第2密封部120也嵌合在弹性材料制成的第1密封部110上，在第1密封部110变形时，第2密封120的安装位置也变得不正确。其结果，不适于用这种结构的轴封装置100来密封高温或高压的被密封流体。此外，由于第1支承板112及第2支承板122由弹性材料制成的第1密封部110保持，对于高压的被密封流体，支承第1密封唇110A及第2密封唇120A变得不充分。因此，难以提高轴封装置100的密封能力。

此外，图6中所示的密封装置200与下述的专利文献2类似。该密封装置200为用于在轴承处将设备内部L的被密封流体密封的油密封件。再者，图6的右侧为设备内部L，左侧为设备外部A。密封装置200在金属环210的内周端上设置有密封唇201。该密封唇201设置有与省略图示的回转轴密封式嵌合的密封面201A。密封面201A由设置于密封唇201的外周面上的环状的弹簧(环状螺旋弹簧)220相对于回转轴弹性地紧固。并且，金属环210的圆筒的自由端形成为凸缘部210A。由于该凸缘部210A必须将薄壁的金属环210的外周面冲压加工或机械切削加工，该加工很困难。因此，使密封装置200不适宜量产。

此外，由于金属环210嵌接在罩体260的安装孔中，被密封流体有可能从金属环210与罩体260的嵌合处泄漏。再者，在金属环210与罩体260的嵌合环中积存被密封流体，会使金属环210生锈。此外，在为了修理密封装置200等，将密封装置200从罩体260的安装孔中取出时，压入的密封装置200的金属环210的取出由于两部件的结合而变得困难。另外，在金属环210的嵌合面生锈时，由于因锈而强力粘接着，从罩体260中的取出更加困难。

专利文献1：日本特表2004-516439号公报(图3)或EP0706001A1(图3)

专利文献2：日本实公平5-40362号公报(第1图)

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的目的是解决上述技术问题，本发明要解决的技术问题为，能够由卡合环将轴封装置定位在密封罩体的孔形成面上并固定，同时能够将第2密封部也由卡合环保持。此外，能够在更换轴封装置时容易将其从密封罩体的孔形成面上取出。并且，能够通过卡合环而与回转轴同心地嵌接，同时提高与密封罩体的嵌接面的密封能力。

解决技术问题的方案