[发明专利]线电极放电加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线电极放电加工装置，特别涉及一种加工用电源的构成方式。

背景技术

线电极放电加工装置是如下述所示的装置，其将沿上下方向移动的作为一侧电极的线电极、和作为另一侧电极的被加工物相对配置，在线电极和被加工物之间的相对间隙(即极间)产生脉冲状放电，利用该热能将被加工物加工成所期望的形状，其中，被加工物被控制为在与该线电极的移动方向正交的平面内移动。

在该线电极放电加工装置中，作为向极间供给电源的结构，采用下述结构，即，被加工物直接与加工用电源的一侧电极端连接，进行移动的线电极经由滑动接触的供电点与加工用电源的另一侧电极连接，该供电点通常隔着线电极与被加工物之间的相对位置而在上下设置2个。即，流过线电极的放电电流的流路，构成为在被加工物的上部侧和下部侧并联存在两条。

另外，图6表示专利文献1所公开的线电极放电加工装置的结构，在现有的线电极放电加工装置中，通常例如图6所示，使用辅助放电用电源和主放电用电源这两个加工用电源，实施粗加工和精加工，其中，该辅助放电用电源用于诱发小电流的火花放电(预备放电)，该主放电用电源用于在火花放电发生后供给作为加工电流的大电流。

在图6中，作为辅助放电用电源的辅助电源VS经由开关晶体管Tr1、作为电源供给线的同轴电缆W1以及电阻器R1，连接于极间(E-W)，另外，作为主放电用电源的主电源VN经由开关晶体管Tr2、电阻器R2、二极管D1、作为电源供给线的同轴电缆W2以及电磁开关器K，连接于极间(E-W)。在极间(E-W)产生的放电，通过放电检测部61进行检测，接收该检测信号的脉冲控制部62对晶体管Tr1、Tr2的接通/断开动作进行控制。

在粗加工时，使电磁开关器K为闭合状态，使晶体管Tr1为导通状态，将辅助电源VS的电压向极间(E-W)供给而产生放电。在极间(E-W)中产生放电后，使晶体管Tr2进行导通动作而将主电源VN的电压向极间(E-W)供给，进行粗加工。另外，在精加工时，使电磁开关器K为断开状态，将主电源VN电气断开，仅以辅助电源VS实施精加工。

在这里，线电极放电加工装置的课题之一是粗加工的高速化。为了实现高速化，虽然可以单纯地增加输入能量，但这样会引起线电极断线。线电极的断线原因主要是放电集中在线电极的1个位置、即“集中放电”。

因此，当前提出了下述技术(例如，专利文献2、3)，其利用上述所示的放电电流的流路在上部侧和下部侧并联存在这一情况，避免在线电极中集中放电，防止线电极断线。

即，在专利文献2中公开了以下技术，其着眼于从上下2个供电点向作为电阻的线电极上的放电位置进行供给的电流之差(分流比)，与至放电位置的线电极长度之比、即线电极电阻量之比相对应这一点，在上部侧的供电点以及下部侧的供电点上分别设置电流传感器，根据2个电流传感器的输出，检测与电阻比的不同对应而产生的电流差，测量放电位置，在放电集中的情况下，停止向极间施加电压。

另外，图7表示专利文献3所公开的线电极放电加工装置的结构，在专利文献3中公开了以下技术，如图7所示，其通过设置可以对从上下2个位置向线电极70供电的加工电流相互独立地进行控制的开关元件71a、71b，并以上下非同步的方式供给加工电流，从而避免放电集中。由此，由于可以防止电流的一点集中，所以阻止线电极断线。

此外，概略说明图7所示的结构。在图7中，线电极70由隔着适当间隔沿上下方向配置的线电极引导部73a、73b引导，而从上方向下方移动。在该线电极引导部73a、73b间的线电极移动路径上，被加工物74隔着规定间隔而与线电极70相对配置，隔着与该被加工物74之间的相对位置，在沿上下方向与该相对位置接近的位置上设置加工液喷嘴75a、75b。这一措施用于从上下向线电极70与被加工物74之间的相对位置喷射高压的加工液而清除放电加工碎屑。

在上部的线电极引导部73a的附近位置，设置与线电极70滑动接触的上部供电点(通电端子)76a，在下部线电极引导部73b的附近位置，设置与线电极70滑动接触的下部供电点(通电端子)76b。串联配置的加工用电源77a、77b的串联连接侧电极端，直接与被加工物74连接。另外，加工用电源77a、77b的串联电路中的一侧电极端，经由电阻器78a、开关元件71a以及二极管79a而与通电端子76a连接，加工用电源77a、77b的串联电路中的另一侧电极端，经由电阻器78b、开关元件71b以及二极管79b而与通电端子76b连接。开关元件71a由门脉冲发生电路80a、开关元件71b由门脉冲发生电路80b分别独立地进行接通/断开控制。