[发明专利]具有锥形长度短的针形刷毛的制造方法以及通过该制造方法制成的牙刷

说明书

技术领域

本发明涉及制造针形刷毛的方法以及利用该方法制造的牙刷，更具体地说，本发明涉及一种制造针形刷毛的方法以及利用该方法制造的一种牙刷，其中针形刷毛具有0.01～0.04mm的尖端厚度以及2.0～6.0mm的锥形长度。

背景技术

将聚酯牙刷刷毛加工成锥形(taper)的方法采用这样的原理，其中当将聚酯纤维浸入热的氢氧化钠溶液中时，部分纤维溶解。Toray Industries，Inc.首次披露了一种将刷毛尖端加工成锥形的方法，其中，基于这个原理，将聚酯刷毛束切成预定长度，竖直地浸入浓度为20％且温度为100℃或更高的氢氧化钠溶液中至约5mm的深度，然后溶解(水解)(日本经审查实用新型Sho 50-40195)。

另外，韩国专利第10-0130932号披露了用于牙刷的单丝加工成锥形的方法，其中将牙刷刷毛束溶解在浓度为80～90％以及温度为80～200℃的硫酸中，由此将其加工成锥形。

Toray Filament Inc.，其为附属于Toray Industries，Inc.的公司，披露了利用上述方法通过植入刷毛来制造毛刷的技术，其中每个刷毛在其一端具有一个锥形尖且不折叠、或其中每个刷毛在其两端具有锥形尖并且对等折叠(日本未审查实用新型Sho 57-12934)，并且披露了通过折叠刷毛以使刷毛加工成锥形部分相对较长而刷毛未加工成锥形部分相对较短来制造牙刷的方法(日本未审查实用新型Sho 61-10495)。

此外，Toray Filament Inc.披露了通过对等折叠牙刷刷毛，其中每个刷毛在其两端具有锥形的牙刷刷毛，并将它们植入牙刷头来制造牙刷的方法(日本未审查实用新型Hei 05-15834)。该方法已被广泛应用。

即，已披露了通过对等折叠每个在其两端具有锥形的牙刷刷毛并将它们植入牙刷头中来制造牙刷的技术，其中将牙刷刷毛切成预定尺寸，通过将牙刷刷毛的尖端竖直地浸入化学制剂来溶解牙刷刷毛的一端，并且利用相同方法来溶解牙刷刷毛的另一端，然后对刷毛进行冷却、中和、在水中清洗以及干燥，从而制造两端加工成锥形的牙刷刷毛。

然而，上述方法由于需要大量时间实施加工成锥形的工艺而存在着问题。例如，当利用浓度为40％以及温度为110℃的氢氧化钠溶液实施加工成锥形的工艺时，需要80分钟完成将牙刷刷毛一端加工成锥形的工艺。

为了解决上述问题，本发明的发明人已完成了一项发明，其披露于韩国专利申请第10-2006-0103321号(在下文称作“现有技术”)，该专利申请涉及“一种将牙刷刷毛加工成锥形的方法，其中将切断的刷毛束预先浸入液体材料中，然后将整束刷毛浸入化学制剂中，从而将刷毛的两端加工成锥形”。

利用这种方法，可以将牙刷刷毛加工成锥形的效率提高约三倍。然而，这种方法仍然存在问题，因为牙刷刷毛的锥形长度为约5-8mm，其类似于通过常规技术获得的锥形长度，相对较长。

在不使用锚定(anchor)而植入刷毛的方法中，近年来该方法已获得广泛应用，当牙刷刷毛的锥形长度为6mm或更长时，难以溶解牙刷刷毛，这是因为在不使用锚定而植入刷毛的方法中所使用的牙刷刷毛的长度是在常规方法中使用锚定并通过固定刷毛而植入刷毛的方法中所使用的牙刷刷毛的长度的约1/2，并且在竖直地将牙刷的刷毛束加工成锥形时牙刷刷毛束的长度较短。在此方法中，由于锥形长度相对较长，在水中清洗工艺和干燥工艺以后，也难以利用橡胶带来粘合牙刷刷毛，并且由于牙刷刷毛并不具有所期望的机械性能而难以制成牙刷。因此，在利用不使用锚定而植入刷毛的方法所制造的牙刷中，要求牙刷刷毛的锥形长度为6mm或更短，优选5mm或更短，并且更优选4mm或更短。

同时，在进行化学浸泡工艺以后，可以通过机械研磨工艺来处理牙刷刷毛，以使其锥形长度为4mm或更短。然而，通过这种方法形成的针形刷毛(如图1所示)，存在着由于针形刷毛的尖角是渐变的，在刷牙时会刺入齿龈的问题。另外，通过这种方法形成的针形刷毛由于在研磨时表面接触压力的差异导致其尖端的厚度不均匀，其尖端容易弯曲，并且这种弯曲部分在刷牙时会断裂，因而具有问题。

而且，在用于减小牙刷刷毛的锥形长度的技术中，已试图另外使用有机季铵盐分解促进剂。然而，仍然存在着问题，这是因为分解促进剂较昂贵，牙刷刷毛会变黄，并且锥形长度不能缩短到所期望的程度。

发明内容

因此，本发明用以解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种制造针形刷毛的方法，其中针形刷毛在其尖端具有均匀厚度，并且具有6mm或更短的锥形长度。