[发明专利]烟灰中的未燃碳除去装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟灰中的未燃碳除去装置，更具体而言，涉及一种从 在烧煤火力发电厂及流化床燃烧炉等中产生的烟灰中高效地除去未燃碳 的烟灰中的未燃碳除去装置。

背景技术

在烧煤火力发电厂及流化床燃烧炉等中产生的烟灰(FA)被用于水泥 及人造轻质骨材料的原料或者混凝土用混合材料等。

但是，在将烟灰作为混凝土的混合材料使用时，因为含在烟灰中的未 燃碳吸收AE剂、减水剂等，所以需要预先估计吸收量而额外地补充AE剂、 减水剂，不经济。此外，未燃碳具有防水性，因此有未燃碳在混凝土的浇 注时从混凝土分离而浮起并在混凝土的浇接缝部产生由于未燃碳导致的 黑色部等弊端。进而，在烟灰中的未燃碳的含有量多时，还存在烟灰彼此 的结合力不足而使人造轻质骨料的品质降低的问题。

因此，提出了一种将未燃碳分离的方法：在烟灰中加入水而制浆，在 制浆了的烟灰中添加煤油等捕收剂，进而借助高速剪切搅拌器进行未燃碳 的表面的改性而使捕收剂附着在未燃碳的表面上，然后，添加起泡剂而借 助浮选法将未燃碳分离(例如，参照专利文献1。)。

如图7所示，高速剪切搅拌器1包括卧式的搅拌器主体2、将搅拌器 主体2内分割为多个室3的圆环状的多个分隔壁4、贯通搅拌器主体2的 轴线方向的旋转轴5、以及被固定在旋转轴5上且在各个室3内旋转的多 个搅拌叶片6，借助搅拌叶片6对添加了捕收剂后的浆施加剪切力，因此 需要高精度地保持分隔壁4与搅拌叶片6之间的间隙或搅拌器主体2与搅 拌叶片6之间的间隙。此外，因为轴长长，所以在高速剪切搅拌器的制造 及维修方面需要有很高的技术。图中，符号7是马达，8是减速器。

此外，以往的高速剪切搅拌器由于搅拌器主体2和旋转轴5是卧式， 因此搅拌器主体2与旋转轴5的间隙的轴密封是不可缺少的。进而，以往 的高速剪切搅拌器因为搅拌器主体2是卧式的，所以在进行规模扩大时， 浆入口与浆出口之间的距离增长，难以对应于烟灰的生成条件例如燃烧温 度及燃烧方法或者煤的种类及组成等而自由地改变表面改性的处理时间 及处理条件等。

专利文献1：日本专利第3613347号说明书

发明内容

本发明是为了解决这样的问题而提出的，其目的是提供一种烟灰中的 未燃碳除去装置，在使用基于表面改性的浮选法来除去烟灰中的未燃碳 时，与以往的高速剪切搅拌器相比虽然结构简单，但能够与烟灰的性状对 应地高效分离未燃碳。

为了解决上述的课题，本发明如下地构成。

技术方案1中的烟灰中的未燃碳除去装置包括：浆调制槽，将水加入 烟灰中而生成浆；捕收剂添加装置，将捕收剂添加至上述浆中；立式的表 面改性装置，对添加了捕收剂后的浆进行高速搅拌而施加剪切力，从而使 捕收剂附着在该浆中的未燃碳的表面上；调节槽，将起泡剂添加至借助该 表面改性装置而被表面改性了的浆中；浮选机，从添加了起泡剂后的浆中 和气泡一起浮选未燃碳而进行分离。

技术方案2中的烟灰中的未燃碳除去装置，在技术方案1中，其特征 为，上述表面改性装置构成为串联地连接多台表面改性机而多级地施加剪 切力，所述表面改性机具备立式的搅拌槽、和具有搅拌叶片的立式的搅拌 机。

技术方案3中的烟灰中的未燃碳除去装置，在技术方案1中，其特征 为，上述表面改性装置由立式多级式搅拌槽构成，所述立式多级式搅拌槽 包括：立式的搅拌槽、多级地设置在该搅拌槽的内表面上的环状的分隔壁、 设置在上述搅拌槽的轴芯部的旋转轴、以与上述分隔壁交替的方式设置在 该旋转轴上的搅拌叶片。

技术方案4中的烟灰中的未燃碳除去装置，在技术方案1至3的任意 一项中，其特征为，在对添加了捕收剂后的浆施加剪切力时，施加每单位 浆量10～100Kw/m³的搅拌力。

技术方案5中的烟灰中的未燃碳除去装置，在技术方案2或3中，其 特征为，使搅拌槽与搅拌叶片之间的间隙为2～100mm。

技术方案6中的烟灰中的未燃碳除去装置，在技术方案2中，其特征 为，借助连接管连接相邻的立式的搅拌槽，并且在上述连接管上设有绕过 既定的搅拌槽的旁路。