[发明专利]显示器面板的检测区站

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测区站，特别涉及一种被架构于输送轨道中的检测区站，该输送轨道用于传递一种载盘，该载盘用于摆放显示器面板进行受测之用。

背景技术

在显示器面板(Panel)的生产过程中，必须进行老化处理、电子性能检测及装配等程序，以确保其品质，特别是在检测及装配程序中，通常会通过一输送轨道间设立若干个检测及装配区站，以配置检测人员及装配人员对老化处理后的实体面板进行检测及组装。

依现阶段较为先进的面板生产技术而言，在老化制程中即将面板斜立摆放于一专用载盘上，直到老化程序后，该面板仍被斜立摆放在载盘内而未取出，以便后续经由输送轨道的传递，而将各摆放有面板的载盘传递至各检测区站内进行电子性能检测，甚至是传递至各装配区站内进行面板的组装。

然而，在实际运作上并非如此顺畅，以检测工作为例，现阶段技术是直接在输送轨道上配置检测人员，但因检测工作耗费工时，因此在单一区站内检测载盘上面板的工作尚未完成前，输送轨道上接续传递而至的载盘必先暂时停止移动，等待该区站内检测工作完成后，才可放行后续的载盘移动，从而影响了面板生产线上的检测效率，故亟需加以改善。

发明内容

为能克服先前技术的问题，本发明的目的是提供一种被架构于面板载盘的输送轨道中的检测区站，可自输送轨道中撷取载盘，并暂时移动至一不致阻碍后续载盘传递位移的位置，进行载盘内面板的检测，待检测完成后再将该载盘放回输送轨道排出，以利提升面板在生产线上传递受测的效率。

为能实践上述目的，本发明是在摆放有显示器面板载盘的输送轨道中介设至少一检测装置，各检测装置在其机台上配置有：

一输送架，设于机台上的一端，能与输送轨道的入料端及出料端串行排置，架内设有一第一驱动器及一第二驱动器，第一驱动器能驱动输送架上升及下降，且第二驱动器在输送架上升时能驱动及制动入料端的载盘位移至输送架上，并能驱动载盘自输送架位移至出料端；

一第三驱动器，跨设于机台上输送架与一检测台之间，在输送架下降时撷取架上的载盘，并传动载盘位移至检测台上方；及

该检测台，设在机台上另一端，台内设有一第四驱动器，能驱动检测台上升及下降，以撷取检测台上方的第三驱动器上的载盘受测，并在受测完成后驱动检测台下降，将载盘回置在第三驱动器上，使载盘继续由上述第三驱动器、输送架内的第二驱动器及第一驱动器而传递至出料端排出。

如上所述的检测区站，所述检测装置为一个或为多个。

如上所述的检测区站，其中第一驱动器及第四驱动器为气压缸或油压缸。

如上所述的检测区站，其中第二驱动器包含有一马达及多个个平行介设于输送架内的滚柱，且马达与滚柱之间绕设有至少一链条或皮带。

如上所述的检测区站，其中第三驱动器为分设于输送架双侧的传动皮带，经由一马达带动的多个皮带轮驱动。

如上所述的检测区站，其中第三驱动器驱动载盘位移的路径上设有多个供电端子，且各载盘底部设有电轨，能压触于供电端子上。

如上所述的检测区站，其中检测台上设有多个供电端子，且各载盘底部设有电轨，能压触于供电端子上。

如上所述的检测区站，其特征在于，其中检测台由一枢接器枢置于第四驱动器上。

如上所述的检测区站，所述检测装置为多个时，其中各机台之间介设有至少一滚柱，与其双侧相邻的输送架的入料端及出料端串行排置。

依据上述组成，本发明便可利用检测区站中至少一检测装置撷取输送轨道中的载盘，当同一区站内检测装置的介设数量愈多时，可自输送轨道中撷取载盘受测的数量也愈多，如此一来，输送轨道上的载盘便可确保有较佳的传输速率，故可有效提升面板在生产线上的传递受测效率。

为能更加详述本发明，列举较佳实施例以及附图说明如后：

附图说明

图1：本发明的立体配置图。

图2：本发明的侧视剖示图。

图3：本发明的俯视图。

图4：本发明的另一侧视剖示图。

图5：本发明的正视剖示图。

图6：图4的局部放大图。

图7：本发明的另一正视剖示图。

图8：图7的局部放大图。

图9：本发明的动态的俯视图。

图10：本发明的动态的侧视剖示图。

图11：本发明的动态的正视剖示图。

图12：本发明的次一动态的俯视图。

图13：本发明的次一动态的侧视剖示图。

图14：本发明的另一动态的侧视剖示图。

图15：本发明的另一动态的俯视图。