[发明专利]含贵金属物质的再利用系统以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含贵金属物质的再利用系统以及方法，特别涉及一种含贵金属废弃物的再利用系统以及方法。

背景技术

电子信息产业的蓬勃发展，使得汰旧换新的电子信息废弃物暴增(制造厂的呆滞料、不合格品、下脚料亦然)，然而这些电子信息产品(如各类计算机的主机、监视器、打印机、键盘等外围产品及移动电话等)的控制线路及基板的接点部分，尤其是按键开关、各种ON-OFF零件等，为确保零件的耐久、稳定性其接点多为银(Ag)、白金(铂Pt)、钯金(Pd)、黄金(Au)等贵金属，因此善加处理这些废弃物，不但可减少环境负担，再利用其上所含之贵金属，亦得到可观的价值回收。

一般的电子废料再利用流程，如图1所示，包含以下步骤：步骤102收集电路板、电线、废PC板、电子零部件等电子废料；步骤104以人工以及零部件拆卸机具进行拆解分类；步骤106将单一材质的零部件回收；步骤108回收含贵金属；步骤110再将剩余含铜PC板等零部件送入粉碎、分选处理程序。

步骤108的贵金属回收步骤中，公知工艺流程如图2所示，步骤202在溶解槽将镀贵金属层先以剥离剂剥离溶解，直到该剥离剂中含有饱和的贵金属离子后；步骤204再将含有饱和的贵金属离子的剥离剂移出该溶解槽，通常是盛装于容器中放置，再将容器中的剥离剂倒入电解槽中，如步骤206所示，以电解析出贵金属。

然而，公知的贵金属回收方法，有以下缺点：1.耗时，步骤202的剥离步骤需要耗费数天，才能使剥离剂充分饱和，另外步骤206的电解析步骤也要耗费数天；2.耗人力，步骤204需要以人力将溶解槽中的含有饱和的贵金属离子的剥离剂移出该溶解槽，再盛装于容器中放置，再将容器中的剥离剂倒入电解槽中进行步骤206；3.浪费剥离剂，在公知的方法中，剥离剂只能用到饱和为止，移出溶解槽之后就难以再回收利用，一般最常用的剥离剂是高毒性的氰化钾溶液，如果不能重复使用，不但成本高昂，对环境也有很大伤害。

发明内容

基于前述公知贵金属回收方法所具有的高成本耗费以及环境污染缺点，本发明提供一种含贵金属物质再利用系统以及方法。

本发明的贵金属物质再利用系统与方法，为使含贵金属物质置于溶解槽，并浸泡于剥离剂中，以此将贵金属游离成离子态并溶解于该剥离剂中；将溶有贵金属离子的剥离剂从该溶解槽经第一管路导至电解槽中；在电解槽中进行电解反应，使贵金属析出沉积于电极上，将电解槽中的剥离剂经第二管路导至溶解槽中，并利用氧化气体活化该剥离剂，使剥离剂可重复使用。

本发明的一个目的在于提供一种无需搬运且省时的贵金属物质再利用系统以及方法，为利用连续管路使剥离剂在溶解槽与电解槽间连续流通。

本发明的另一目的在于提供一种可重复利用的金属物质再利用系统以及方法，为利用含氧气体活化剥离剂，使其可重复利用。

本发明的另一目的在于提供一种可降低环境成本的再利用系统以及方法，为利用重复利用的特性，使其剥离剂用量降低，减少环境伤害。

附图说明

图1为一种公知的电子废料再利用流程图。

图2为一种公知贵金属回收流程图。

图3为本发明一较佳实施例的贵金属物质再利用方法流程图。

图4为本发明一较佳实施例的贵金属物质再利用系统流程图。

图5为本发明一较佳实施例的金金属物质再利用流程图。

主要元件标记说明

102     收集电路板、电线、废PC板、电子零部件等电子废料

104     拆解分类

106     将单一材质回收

108     贵金属回收

110     粉碎、分选处理程序

202     剥离贵金属

204     搬运溶有贵金属的饱和剥离液

206     电解析出贵金属

302     剥离贵金属

304a    将溶有贵金属离子的剥离剂从溶解槽中通过第一管路导入

        电解槽

304b    将电解槽中的剥离剂通过该第二管路导入溶解槽

306     利用电解槽将贵金属离子还原成贵金属元素，并使贵金属沉

        积于电极

402     溶解槽

404a    第一管路

404b    第二管路

406     电解槽

502     溶解槽

504a    第一管路

504b    第二管路

506     电解槽